技術(shù)要求匯總

草9852002

技術(shù)要求大全

1.零件去除氧化皮,。 2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕,、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。 * D2 K) O6 }3 e4 W4 y. U  f3.去除毛刺飛邊。 4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，HRC50～55,。 1 a/ \0 R  v$ S+ v0 m0 I5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火,，HRC40～45,。 6.滲碳深度0.3mm。 7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理,。 : e0 k- \0 W' o8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求,。 9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。 & ^9 s1 P8 Z5 H5 a10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。 11.未注圓角半徑R5,。 - c9 F5 P! h* q8 x/ m6 X8 z12.未注倒角均為2×45°。 13.銳角倒鈍,。 $ A$ E; u' }" w0 u6 l14.各密封件裝配前必須浸透油,。 15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃,。 % @! Z$ s, s0 h5 O" G5 r 8 z1 g' X$ F- o) T/ q& q20.齒輪裝配后,，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。 21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中,。 22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）,，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配,。 " ~/ i7 U. p  ^6 n9 s' P23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,，不得有毛刺、飛邊,、氧化皮,、銹蝕、切屑,、油污,、著色劑和灰塵等。 7 z% Q, k2 Y* H24.裝配前應(yīng)對(duì)零,、部件的主要配合尺寸,，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。 ' L  }1 F5 f9 x * }4 ^: W; j9 c  t25.裝配過程中零件不允許磕,、碰,、劃傷和銹蝕。 26.螺釘,、螺栓和螺母緊固時(shí),，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽,、螺母和螺釘,、螺栓頭部不得損壞。 27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，必須采用力矩扳手,，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí),，各螺釘（螺栓）需交叉,、對(duì)稱、逐步,、均勻擰緊,。 29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%,，并應(yīng)均勻分布,。 30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙,。 - [; A5 }, o, q* ]+ f31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。 ) {. r; y8 s, P: @5 r6 t32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后,，相配件移動(dòng)自如,，不得有松緊不均現(xiàn)象。 33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑,。 34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象,。 % J  N% `+ P- _# P35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°,、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3,。 - v. b( x. u7 @- J+ g9 q36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,。 / e6 m/ e' K; B4 T37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn),。 9 h  `3 z  j( ]+ b38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,，用0.05mm塞尺檢查不入。 " K! W" i( X9 J6 v  Z! i1 x39.用定位銷固定軸瓦時(shí),，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷,。銷打入后不得松動(dòng),。 7 ~5 o; x% G& l4 R1 U  _40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查,，其接觸不應(yīng)小于70%,。 41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%,。 0 \6 ^& {$ [  }% N42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入,。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求,。 43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。 44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角,、毛刺和異物,。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。 7 m! {$ [$ z3 R, s45.鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）,。 46.鑄件應(yīng)清理干凈,，不得有毛刺、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。 % @5 p- V; H+ t- x/ x, x. X. d47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。 48.鑄件非加工表面的粗糙度,，砂型鑄造R,，不大于50μm。 - a5 ?" M0 p8 G; \- d! r49.鑄件應(yīng)清除澆冒口,、飛刺等,。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,，達(dá)到表面質(zhì)量要求,。 50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。 4 v) s9 B9 ~% k' p- ?51.鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。 % g9 P' o9 y+ f0 n52.鑄件上的型砂,、芯砂,、芯骨、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈。 * U  J+ }3 m2 S+ S; q8 a4 w& a7 ~53.對(duì)錯(cuò)型,、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量,。 . s2 b/ U' o1 X. g54.鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm,。 55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。 , D- r( i, I$ H, K& k) T: n& C. j56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理,。 57.鑄件表面應(yīng)平整,，澆口、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈,。   I4 K  L# A& |! V+ i58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷,。 59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹,、氧化皮,、油脂、灰塵,、泥土,、鹽和污物等除去,。 8 T. D6 a6 }2 [/ G( ]$ s60.除銹前，先用有機(jī)溶劑,、堿液,、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢,。 9 G; W% I. O8 D* Q) n/ n61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。 62.鉚接件相互接觸的表面,，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆,。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾],。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝。 63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊,、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。 ; H4 {* m7 d/ y" @+ u! A" A64.裝配前,，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗,、中和,、水洗及防銹處理。 65.裝配時(shí),，對(duì)管夾,、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動(dòng),。 ; o$ P& Q; l7 U- |( x, |66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽,。 $ c. Q& `6 i) _0 B* K68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除,，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在,。 $ F, l- v6 N3 c0 z2 o  U69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,，炭弧氣刨,、氣割或機(jī)械加工等方法清除,。 70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油,、水,、銹等臟物必須徹底清理。 & E6 U7 }" @5 n- M71.在補(bǔ)焊的全過程中,，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C,。 & n) H+ J4 M) o# s" v72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊,。 73.補(bǔ)焊時(shí),，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。   ]0 ^7 ?) I+ |' [9 G- q74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。 % H+ N5 N( Y/ {2 T  m) I75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折,。 76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透,。 ' d6 C; N& V& ]% i  ?: V$ [77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。 + a* `' L8 T5 T# V8 Y78.鍛件不允許存在白點(diǎn),、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。 81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐,、保護(hù)措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷,。 82.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象,。 83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火 84.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷,。 0 x$ n6 S/ @( U  j% U85,、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象

沸沸

額  有點(diǎn)亂， 裝配的,，機(jī)加工的,，鑄造的，熱處理的,，焊接的 還有其他那啥的,，沒分開啊

gaoyouzf

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karlchow001

感覺比較亂,，不過看看還不錯(cuò)

guanghuisong

   好東西�,�,！自己整理。。,。,。

lingwei

沒有分類，是有點(diǎn)亂�,。,。�,！

鐵未銷

好東西,，結(jié)合實(shí)際慢慢學(xué)習(xí)哈

guanzhiqianggg

謝謝分享                                          

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不錯(cuò)不錯(cuò)，能總結(jié)并能寫出來是個(gè)好事,，說明平常很留意這些事,。。,。,。。,。,。。

風(fēng)雨無阻sz

在那盜來的



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