對《與日本德國最可怕的差距——制造業(yè)》一文的質(zhì)疑

黃牛

這是個老帖,，我從前不上論壇,，沒有見到過,。不知為什么有人把它頂了出來,，讓我看到了。
　　
首先讓我驚詫的是這樣一個機械加工并不熟悉的機械專業(yè)畢業(yè)生（我不清楚是剛從學校畢業(yè),，還是已經(jīng)工作了一段時間,，但從他帖子的論述上看，他并不熟悉機械加工）,，能夠加工出如此高精度的零件（當然完全可能是老師傅加工的）,，這決不應(yīng)該自卑的，而且完全應(yīng)該自豪的,！應(yīng)該說這在發(fā)達國家也是難以想象的�,。�,！
　　
我先介紹一下0.0001毫米精度的概念,。我在年輕的時候，因為好玩,，曾經(jīng)用千分尺測量過頭發(fā),，一般來說，硬的頭發(fā)（比較粗的）的直徑在0.07毫米左右,，軟的頭發(fā)（比較細的）的直徑在0.04毫米左右,，那0.0001毫米就等于是細頭發(fā)絲1/400倍左右，這樣說明大家可以自己拔根頭發(fā)琢磨一下,，看看一根細頭發(fā)絲的四百分之一是多么的�,。∵@比飄浮在空氣中的塵埃還要小幾倍或幾十倍（塵埃一般在0.00幾毫米左右）,。

從機械加工的角度看,，這樣的精度絕對是高的,！作者沒有說明是何種精度，究竟是尺寸精度,，還是形狀或位置精度（可能作者自己也不清楚）,，我們可以查一下國家標準，（注意,，現(xiàn)在我們關(guān)于“精度”的國家標準全部采用ISO標準,，和國際上是一樣的）如果是尺寸精度，已經(jīng)超過了IT01級（最高級）,；如果是形狀或位置精度,，已經(jīng)超過了1級（除圓度和圓柱度有0級外，其它的形狀或位置精度最高只有1級）,；如果精度是圓度或圓柱度，且零件的公稱直徑≤6毫米的,，則相當于0級精度,，如果零件的公稱直徑＞6毫米的，則超過0級精度,！這樣高的精度,，一般是極少采用的，因為沒有什么實用價值,！大家可能不理解,，為什么沒有實用價值，用那份帖子上的話說,，就是你們“沒有深刻的體會”,！象這樣極高精度的零件，極其容易精度走失,！如果你用木棍敲打一下,，或者不小心摔一下，甚至用不干凈的手擰一下,，精度就沒了�,。�,！千辛萬苦,、好不容易加工出來的精度就這么輕易的喪失了！�,�,！所以象這樣高精度的零件表面是禁止隨意觸摸的！而且使用要十分小心,！我所看到的這樣精度的零件,，只有做高精度儀器的校準棒,！是中國人用中國設(shè)備加工的，而且并不是數(shù)控機床,！所以,，也不用自卑！
　　
我要對這篇文章的質(zhì)疑,，因為文章的一些內(nèi)容不符合機械加工的常識和規(guī)律,。可能作者并不清楚機床設(shè)計的要求和規(guī)律,。如果對于一般精度的進口加工中心,，通過調(diào)整確實可能提高一級精度，這是由于進口機床自身精度的裕量儲備足夠而決定的,。但是象加工0.0001毫米精度的機床,，靠調(diào)整機床來達到，是絕對不可能的,！因為要加工0.0001毫米精度的機床,，在設(shè)計上、結(jié)構(gòu)上和比它低一級精度的機床就根本不同,，所以根本不可能通過調(diào)整來提高精度,！只有重新更換一臺設(shè)備才能達到這樣的精度！我也看不明白為什么作者在調(diào)試數(shù)控機床時會弄的“滿身污垢,，滿手是傷”,，難道作者和老師傅把數(shù)控機床拆了重新安裝？�,�,！“滿身污垢”可以理解為作者在調(diào)試機床時自己不小心碰擦到污垢，“滿手是傷”就不明白了,，難道作者在調(diào)試機床時對著機床拳打腳踢,？這樣也無法提高機床精度的呀！
　　
作者在文章中明確告訴我們,，他們是用“加工中心的數(shù)控機床”來加工精度為0.0001毫米的零件,。這里作者犯了一個錯誤，凡是加工中心都是“數(shù)控”的,！只要說“加工中心”,，別人就知道是“數(shù)控機床”了！如果是一個熟悉機械加工的技術(shù)人員決不會發(fā)生這樣的口誤或筆誤,！
　　
當然,，有人可以這樣反駁我，說他是為了使不了解機械加工的人也知道“加工中心”是一種數(shù)控機床才這么說的,。但是,，作者犯了一個更嚴重的錯誤,，就是加工中心無法加工象0.0001毫米精度的零件！我在上面已經(jīng)給了大家0.0001毫米精度的概念,，就是將一根細頭發(fā)絲均勻的等分成400份,，其中的一份才是它的誤差！是多么小的誤差呀,！任何干擾都會造成零件的超差,！甚至人在機床邊上的走動都可能造成零件超差！而加工中心是一個復雜的加工系統(tǒng),，它通過計算機控制,，在一次裝夾下自動完成某類零件的各工序的加工任務(wù)，無須人工進行干預,。象這樣的加工系統(tǒng),，它自身的干擾源特別多，恰恰不適應(yīng)高精度的加工,！反而越簡單的設(shè)備,，越能加工出高精度的零件！這就是高精度機床設(shè)計的要點,！我在這里要告訴大家的是，在世界上,，無論是發(fā)達國家還是發(fā)展中國家,，最高精度的加工卻是人工的手工加工！�,�,！人才是世界上最高精度的“加工設(shè)備”！�,�,！缺點就是效率實在太低。

黃牛

人們有個認識上的誤區(qū)，認為“加工中心”是一種高精度的加工設(shè)備,，這是不對的,！盡管現(xiàn)在的“加工中心”的加工精度在不斷提高，加工范圍在不斷擴大,，但是從加工原理上看,，“加工中心”的加工精度不如普通的展成法（也稱為“范成法”）加工機床,。如一個曲面的加工，“加工中心”的加工原理是先將曲面分割成數(shù)個小區(qū)間,，用直線,、圓弧、樣條曲線或拋物線的線段去替代零件曲面的母線,，并使替代的曲線（或直線）段和實際曲線段的誤差在規(guī)定的范圍內(nèi),，這個過程稱為“擬合”過程。將各區(qū)間的替代曲線光滑的連接起來,，形成被加工表面曲線的近似曲線,，該曲線稱為被加工曲線的“擬合曲線”。我們可以看到,，“擬合曲線”和實際曲線本身就存在誤差,！加工時，“加工中心”的各運動軸在計算機的控制下,，進行合成運動,，使刀具按照“擬合曲線”的軌跡進行切削。這樣的合成運動,，“加工中心”的各運動軸不可能完全是勻速運動,，而是在不斷的加、減速運動,，這樣的運動必定產(chǎn)生運動誤差,！而展成法加工時刀具完全按照曲線的實際軌跡進行運動，盡管也存在誤差,，但誤差環(huán)節(jié)要少的多,，也便于控制。所以用“數(shù)控”方法加工比展成法加工的誤差要大,，精度要低,，高精度的加工要盡可能采用展成法加工。當然,，不是任何曲線（曲面）都能用展成法加工的,，所以“數(shù)控”加工是一種十分有用的加工方法，得到了廣泛的應(yīng)用,。
　　
我這里再要糾正的一個錯誤,，就是“工具的精度要比產(chǎn)品的精度高好幾倍甚至幾十倍幾百倍！”實際上,，恰恰是工具的精度要比產(chǎn)品的精度低好幾倍甚至幾十倍,、幾百倍！如果學機械的人知道,，高精度的零件要用磨床來加工,，而磨床所用的砂輪的精度是很低的,，但卻能加工出象0.0001毫米精度的零件！又比如“車刀”,，車削加工出來的零件精度比車刀自身的精度高幾倍甚至幾十倍,，設(shè)備本身的精度才是零件制造精度最重要的一個因素！當然,，人自身也是一個重要因素,，從機械加工的發(fā)展歷史看，零件制造精度是從低到高的發(fā)展過程,，高精度的設(shè)備要用高精度的零件才能制造的,。如果只有依靠高精度的設(shè)備才能加工高精度的零件，那高精度的設(shè)備是永遠制造不出來的,！人類也只能停留在低精度的水平上�,。�,！
　　
我認為中國制造業(yè)的差距是你們年輕人自己造成的,！是你們自己在學習的時候沒有掌握科學知識。當然,，我不否認我們目前的教育存在缺陷,，存在很多問題，但是知識要靠自己去掌握的,！恰恰現(xiàn)在最主要的問題在于學生不能主動學習,！象作者所說的日本大學生制造的機器人，從原理上講是十分簡單的,，這樣直立式自我行走的機器人最關(guān)鍵的是如何在運動中保持平衡，就是如何讓機器人在自我行走的時候重心不要落在支點的外面,，這一點就是普通的中學生也知道,！其余的就是連桿機構(gòu)，就是如何設(shè)計的合理,、巧妙,，如何安排驅(qū)動，運動時各部分不要干涉,。而我們現(xiàn)在的大學生頭腦中從來不會去思考一下機器人的結(jié)構(gòu)應(yīng)該如何去設(shè)計,，如何去安排，他們頭腦中只有電子游戲,！只有如何去打敗怪物,，如何去得到寶物，如何去提高自己的“經(jīng)驗值”,！那么他們看到日本的機器人只能是驚訝,、是發(fā)呆,！這個“太大的差距”是什么造成的呢？�,�,！我相信如果中國的大學生和日本的大學生比電子游戲決不會輸！這又說明了什么呢,？�,。�

黃牛

我們不能否認中國制造業(yè)的差距,，同樣我們不能否認中國制造業(yè)的長足進步！從1949年到上世紀60年代中期,，我們已經(jīng)大踏步的趕上世界制造業(yè)的潮流,，甚至我們已經(jīng)超過了臺灣，在普通機床的品種和精度上,，并不輸給日本,！1949年，中國只能制造少量簡單的皮帶車床,、牛頭刨,、砂輪機等設(shè)備，產(chǎn)量僅1000多臺,，到“WG”前的十幾年間,，中國已經(jīng)能夠制造上千種機床設(shè)備，年產(chǎn)量上萬臺,！而且完全能夠自主設(shè)計制造諸如光學坐標鏜床,、鏡面磨削磨床、高精度螺紋磨床,、齒輪磨床等高精度加工設(shè)備,，而當時鏡面磨削磨床、高精度螺紋磨床,、齒輪磨床等日本還不能制造出來呢,！這些成績都是在前蘇聯(lián)撤回專家，全世界發(fā)達國家對我國實行封鎖的情況下實現(xiàn)的！
　　
我給大家講個我國鏡面磨削磨床研制成功的真實故事：在上世紀60年代初,，我國某廠的一位工人師傅代表中國去西歐參加一個國際機床展覽會,，當他看到瑞士某磨床制造廠的鏡面磨削磨床產(chǎn)品，便索要產(chǎn)品的資料,，該廠商見是個中國人,，連一張紙都沒給，當時他感到十分氣憤,，回國后便根據(jù)看到的情況進行試驗,。在其它技術(shù)人員的幫助下，經(jīng)過許多次的試驗,，終于研制出中國第一臺鏡面磨削磨床,，磨出零件表面光亮如鏡，甚至比鏡子還光潔,！這就是作者所說的0.0001毫米精度零件的加工設(shè)備,！如果象0.0001毫米精度的零件表面不能達到“鏡面”，那么零件表面的微觀幾何形狀就可能已經(jīng)超出零件的精度要求了（所以我在跟帖上要求作者能夠提供零件表面粗糙度要求）,！可當時在世界上只有瑞士這家磨床制造廠才能制造,，所以從這點可以看出當時中國的某些制造精度已經(jīng)超過了日本！
　　
可現(xiàn)在是“世界一體化”進程了,，許多東西都可以化錢買到,，許多中國人就不再動腦筋，反正化錢向國外買就是了,！所以中國制造業(yè)和世界的差距正在拉大,，中國制造業(yè)的一些精密制造的絕技正在失傳！人們寧可相信國外,，卻不愿相信自己,！年輕人也不愿意下生產(chǎn)一線了解生產(chǎn)的事實情況，只是通過“百度”一下去學習知識,，而“百度”得來的知識是真是假,，是否符合實際情況，那只有天知道了,！而且現(xiàn)在年輕的技術(shù)人員“百度”得來的假知識，應(yīng)用到下面被工人師傅改掉了他們還不知道,，還在不斷的使用,，并當作是正確的，這樣怎么會不擴大中國制造業(yè)和世界的差距呢,？�,。�
　　
我同意作者的一些觀點，如國家只重視電子產(chǎn)業(yè)和第三產(chǎn)業(yè),，忽視了制造業(yè),！而制造業(yè)恰恰是國家的支柱產(chǎn)業(yè)！先進的電子產(chǎn)業(yè)需要先進的制造業(yè)支撐,，如果沒有先進的制造業(yè),，電子產(chǎn)業(yè)的設(shè)備只能進口，也限制了電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,。國家以汽車制造業(yè)為支柱產(chǎn)業(yè),，卻忽視了設(shè)備制造業(yè)才是國家的支柱產(chǎn)業(yè)，汽車制造業(yè)如果沒有設(shè)備制造業(yè)的支撐,，也不可能有進步和發(fā)展,！而且設(shè)備制造業(yè)不可能一蹴而就，需要長時間的經(jīng)驗積累才能夠發(fā)展的,！現(xiàn)在企業(yè)大量引進國外的退休技術(shù)人員,，可他們就不清楚那些退休技術(shù)人員的知識已經(jīng)老化？而且這些國外退休技術(shù)人員并不了解中國制造業(yè)的實際情況,，他們的工作時間短而報酬卻十分高昂,！但實際效果如何呢？�,�,！是不是象網(wǎng)絡(luò)上報道的那樣呢？可能也只有天知道了�,。,。「鶕�(jù)我自己的體會,，中國的設(shè)計工作比國外困難的多,！中國設(shè)計工作不確定的因素比國外多，而開發(fā)的周期要遠比國外的短,，更困難的是中國的設(shè)計僅憑腦袋想象卻必須成功,！不象國外可以用各種實驗來驗證，所以中國的技術(shù)人員的水平絕對比國外的高,！而報酬卻比國外低得多的多,！可國人寧可輕信國外的而不肯相信中國自己的！�,�,！
　　
最后我要講的是那些主張“全面西化”的所謂“民主”人士，他們以中國與世界發(fā)達國家的差距為由主張“全面西化”,，但他們卻不睜開眼睛看看恰恰是“全面西化”拉大了中國與世界發(fā)達國家之間的距離�,。,。≌�是由于中國人迷信外��,，不相信自己,，不依靠自己的能力去發(fā)展，是拉大中國和世界發(fā)達國家之間的距離的根本原因,！中國要想趕上世界發(fā)達國家的水平,，必須依靠自己的力量，學習國外的先進科學技術(shù),，將國外的先進科學技術(shù)消化吸收,，結(jié)合自己的實際情況變成自己的東西，并在其基礎(chǔ)上發(fā)展,，這才是中國發(fā)展的必由之路,，這樣才能夠趕上并超過世界先進水平！而不分青紅皂白的“全面西化”那樣囫圇吞棗,，只能引起“消化不良”,，也不可能完全接受國外的先進思想和先進技術(shù)，結(jié)果只能拉大中國和世界發(fā)達國家之間的距離,！事實也完全證明了這一點�,。�,！
　　
在結(jié)束時,，我還是希望《一個機械專業(yè)畢業(yè)生的感言》作者在他文章開頭所說的是真實的事情，并不是有人故意杜撰出來的,。只是由于他的專業(yè)知識不熟悉在表達上發(fā)生了錯誤,，使別人產(chǎn)生了誤解。我想作者通過這次對這樣高精度零件的加工過程的學習,，一定能夠?qū)W到許多新知識,，掌握新本領(lǐng)，積累新經(jīng)驗,！我想作者應(yīng)該為自己能夠參與加工這樣高精度零件并作出努力而感到自豪,！只要作者能夠這樣不斷的實踐，不斷的總結(jié),，必定能夠掌握國際先進科學技術(shù),，為振興我國制造業(yè)，為縮短我國制造業(yè)與國際先進水平的差距作出貢獻�,。,。�

明白喜歡人

回復 黃牛 的帖子

說的太有道理了,，一定是個制造業(yè)的有經(jīng)驗者。頂了,！

zhongdong163

前輩真是認真,。那篇文章我很久以前也看過，不過我那時的專業(yè)課還沒學到這一塊,。我唯一記得的就是那個超高的精度,，小數(shù)點后面有很多零

大海無邊

樓主說得好，現(xiàn)在的年輕人都不想干機械了,，他們感覺又苦工資又不高,，真的感覺后繼無人了

dililafter

樓主是真人才，我原來也對這篇文章的那個0.0001毫米產(chǎn)生過懷疑,，不過不是加工的,，而是檢測環(huán)節(jié)，也就是說用什么儀器去檢測那么高的精度,。

大漠綠洲

樓主分析的很透徹,，所說的問題正是我過制造業(yè)的癥結(jié)所在，改開以來我們走了太多彎路,，得到的只是表面繁榮

tuvia

說句得罪人的話,，我們學生的自我否定來自上一輩人的自我否定，尤其是那些海龜,，比如教我機械振動的留英老師,，每次見到我們，就說：“你們中國學生不行,！你看人家英國大學生啥啥的”,，很惡心！還有國產(chǎn)的老師喜歡自我否定,，進而否定我們——他們的學生,，也有低調(diào)的，但這種老師越來越少,。我覺得這些老師們很可惡,，有些老師甚至完全鉆錢眼子里了,！還有，我想問一下,，機械行業(yè)的東北人是不是很多呀,，為什么我的老師中那么多東北人，我是在南京求學,！

憤怒的小鳥

透徹,，真如醍醐灌頂。強烈建議加精,。