液壓閥的密封技術(shù)及其分析

西湖濤子

  液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低,，國外解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量,，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發(fā)展過程,，論述了密封副的材料與密封性能之間的關(guān)系,。指出了密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵。
　　 液壓支架是采煤機械中的支護設(shè)備,，經(jīng)過大修在井下一般可使用五年,，但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低，長的3個月,，短的只有幾個星期,，國外解決的途徑和辦法是增加系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量,，但收效不大。以英國某液壓閥為例,，雖然加工精度及整個液壓系統(tǒng)的過濾精度都比較高,，但因使用壽命低，已在我國面臨淘汰,。
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9 m- ?) g+ u+ i' m* w; C2 j1 影響液壓閥密封性能的主要因素

8 F+ l( S, i- t8 E密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì),。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏,。因此,，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器,。他們認為5µM的油泵密封元件,，如果采用過濾精度為3／µM的過濾器，壽命可比采用10µM的提高10倍,。

. a( l8 I  h7 w8 [9 Y' S但液壓支架用閥,，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面,，油管總長1000多米,，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設(shè)施,。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì),，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉,、巖粒和鐵屑,。進液閥芯和閥座，由于開啟關(guān)閉比較頻繁,，液體流速高,，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì),，是十分困難的,，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器,。但在工作中很快被堵塞,，形成斷流。
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另一方面,，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展,。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前,，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下,，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù),，來計量閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結(jié)果相差很大�,，F(xiàn)在許多國家的形式實驗,，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當?shù)拿悍�,，有的是加入機械雜質(zhì),。
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: E4 g7 z/ }% U3 C: c/ C; M為此，需要使用新型的,、抗污染能力強的,、適合于井下工作條件的密封副。
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+ m1 H: w/ W- w# w0 R2 液壓閥密封材料的歷史及現(xiàn)狀
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! K' p) i; w+ v+ ^( U閥芯和閥座接觸面的泄漏,，是工作液體分子擠入的結(jié)果,。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差,。當閥芯與閥座的接合面以P力壓緊，工作液體分子以F力擠入,，密封材料會產(chǎn)生彈性變形,。如果密封副總抗力大于分子斥力，則密封有效,，否則就會形成泄漏,。
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" Q9 \) h( A/ P7 E6 J7 y早期的液壓支架，運動副之間沒有其他密封措施,，是金屬直接接觸密封,，即要求密封副接觸平面吻合，具有較高的加工精度,，否則必須加大密封副的結(jié)合力,，使接觸表面產(chǎn)生塑性變形，堵塞泄漏通道,。
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