液壓閥的密封技術(shù)及其分析

西湖濤子

  液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低,，國(guó)外解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過(guò)濾精度和提高乳化液的質(zhì)量,，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發(fā)展過(guò)程,，論述了密封副的材料與密封性能之間的關(guān)系,。指出了密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵。
) U' v5 ^4 ]% `; k: E　　 液壓支架是采煤機(jī)械中的支護(hù)設(shè)備,，經(jīng)過(guò)大修在井下一般可使用五年,，但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低，長(zhǎng)的3個(gè)月,，短的只有幾個(gè)星期,，國(guó)外解決的途徑和辦法是增加系統(tǒng)的過(guò)濾精度和提高乳化液的質(zhì)量，但收效不大,。以英國(guó)某液壓閥為例,，雖然加工精度及整個(gè)液壓系統(tǒng)的過(guò)濾精度都比較高，但因使用壽命低,，已在我國(guó)面臨淘汰,。
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1 影響液壓閥密封性能的主要因素
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密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨,，使閥產(chǎn)生泄漏,。因此，國(guó)外曾提出相應(yīng)等級(jí)的液壓元件,，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過(guò)濾器,。他們認(rèn)為5µM的油泵密封元件，如果采用過(guò)濾精度為3／µM的過(guò)濾器,，壽命可比采用10µM的提高10倍,。
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, U) K$ e6 @6 q/ e" l. q1 E* S# _但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣,。在采煤工作面,，油管總長(zhǎng)1000多米，接頭插口多達(dá)4000多個(gè),，液箱無(wú)特殊的防塵設(shè)施,。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔,，留有較多的煤粉,、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座,，由于開啟關(guān)閉比較頻繁,，液體流速高，密封很快就會(huì)失效,。實(shí)踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì),，是十分困難的，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過(guò)濾器,，同時(shí)在每臺(tái)支架進(jìn)口處增加小型過(guò)濾器,。但在工作中很快被堵塞，形成斷流,。

) ~- w4 \$ V$ O' G( B2 \8 S  z另一方面,，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對(duì)閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求,。目前,，在裝有120目時(shí)的過(guò)濾器和磁過(guò)濾裝置的條件下，用通過(guò)被測(cè)試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù),，來(lái)計(jì)量閥的壽命,。但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際工作結(jié)果相差很大。現(xiàn)在許多國(guó)家的形式實(shí)驗(yàn),，增加了抗污染要求,，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍郏�有的是加入機(jī)械雜質(zhì),。

為此,，需要使用新型的、抗污染能力強(qiáng)的,、適合于井下工作條件的密封副,。
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2 液壓閥密封材料的歷史及現(xiàn)狀

閥芯和閥座接觸面的泄漏,，是工作液體分子擠入的結(jié)果。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓,、不平度及壓差,。當(dāng)閥芯與閥座的接合面以P力壓緊，工作液體分子以F力擠入,，密封材料會(huì)產(chǎn)生彈性變形,。如果密封副總抗力大于分子斥力，則密封有效,，否則就會(huì)形成泄漏,。

早期的液壓支架，運(yùn)動(dòng)副之間沒(méi)有其他密封措施,，是金屬直接接觸密封,，即要求密封副接觸平面吻合，具有較高的加工精度,，否則必須加大密封副的結(jié)合力,，使接觸表面產(chǎn)生塑性變形，堵塞泄漏通道,。
文章來(lái)自：http://www.guichaojixie.com/News/55.html