常用的焊接工藝

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常用的激光焊接工藝

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目前常用的焊接工藝有：
4 c! a# x# E+ g  q6 y→電弧焊（氬弧焊,、手弧焊、埋弧焊,、鎢極氣體保護(hù)電弧焊,、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊）
) r- p! x% Q, P6 ~& x→電阻焊
: p' H. }8 f; n9 f; D4 \  T→高能束焊（電子束焊,、激光焊）
→釬焊
& C0 L) T1 t/ s* V! ?1 z→以電阻熱為能源：電渣焊,、高頻焊 ；
→以化學(xué)能為焊接能源：氣焊,、氣壓焊,、爆炸焊；
7 u) C; m: J, w2 \4 @( ~  Z→以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊,、冷壓焊,、超聲波焊、擴(kuò)散焊

焊接工藝	精度	變形	熱影響	焊縫質(zhì)量	焊料	使用條件
激光焊	精密	小	很小	好	無(wú)
釬焊	精糙	一般	一般	一般	需要	整體加熱
電阻焊	精糙	大	大	一般	無(wú)	需要電極
氬弧焊	一般	大	大	一般	需要	需要電極
等離子焊	較好	一般	一般	一般	需要	需要電極
電子束焊	精密	小	小	好	無(wú)	需要真空

1．電弧焊
% }3 ]) d2 P. p電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法,。它包括有：手弧焊,、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊,、等離子弧焊,、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源,。在形成接頭時(shí),，可以采用也可以不采用填充金屬。所用的電極是在焊接過(guò)程中熔化的焊絲時(shí),，叫作熔化極電弧焊,，諸如手弧焊、埋弧焊,、氣體保護(hù)電弧焊,、管狀焊絲電弧焊等；所用的電極是在焊接過(guò)程中不熔化的碳棒或鎢棒時(shí),，叫作不熔化極電弧焊,，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧焊等,。
( y; j8 w! f% \（1）手弧焊
2 s& N6 L' s9 \: n# H) l手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早,、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法,。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒,。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧,，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用,。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素,，改善焊縫金屬性能。手弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單,、輕便,，操作靈活�,？梢詰�(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接,，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼,、不銹鋼,、鑄鐵、銅,、鋁,、鎳及其合金。
（2）埋弧焊
埋弧焊是以連續(xù)送時(shí)的焊絲作為電極和填充金屬,。焊接時(shí),，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒,，將焊絲端部和局部母材熔化,，形成焊縫。在電弧熱的作用下,，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng),。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬,，防止空氣的污染,，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬(wàn)分及性能,；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻,。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比,，其最大的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好,，焊接速度高。因此,，它特別適于焊接大型工件的直縫的環(huán)縫,。而且多數(shù)采用機(jī)械化焊接,。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接,。由于熔渣可降低接頭冷卻速度,，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接,。
（3）鎢極氣體保護(hù)電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊,，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過(guò)程中鎢極不熔化,，只起電極的作用,。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù),。還可根據(jù)需要另外添加金屬,。在國(guó)際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入,，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法,。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁,、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬,。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比,，其焊接速度較慢,。
（4）等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電�,。ń修D(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電�,。���(shí)現(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極,。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣,、氮?dú)狻⒑�氣或其中二者之混合��,。同時(shí)還通過(guò)噴嘴用惰性氣體保護(hù),。焊接時(shí)可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬,。等離子弧焊焊接時(shí),，由于其電弧挺直、能量密度大,、因而電弧穿透能力強(qiáng),。等離子弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對(duì)于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開(kāi)坡口對(duì)接,，并能保證熔透和焊縫均勻一致,。因此,，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好,。但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜,，對(duì)焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。鎢極氣體保護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬,，均可采用等離子弧焊接,。與之相比，對(duì)于1mm以下的極薄的金屬的焊接,，用等離子弧焊可較易進(jìn)行,。
（5）熔化極氣體保護(hù)電弧焊
, k! {7 {4 ?9 q" m: U這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接的,。熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有：氬氣,、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣,。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí)稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國(guó)際上簡(jiǎn)稱為MIG焊）,；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護(hù)氣體時(shí)，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護(hù)氣時(shí),，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護(hù)氣時(shí),，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（在國(guó)際上簡(jiǎn)稱為MAG焊）。熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接,，同時(shí)也具有焊接速度較快,、熔敷率高等優(yōu)點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬,，包括碳鋼,、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼,、鋁,、鎂、銅,、鈦,、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊,。
9 b; K3 V( I* S; [+ F% n) r（6）管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來(lái)進(jìn)行焊接的,，可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲,，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑,。焊接時(shí)，外加保護(hù)氣體，主要是CO,。焊劑受熱分解或熔化,，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用,。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)外,，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點(diǎn),。管狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接,。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國(guó)家已得到廣泛應(yīng)用。
, F. K7 b) l1 ]2.電阻焊
9 C& C2 \0 l1 @5 r0 u8 q這是以電阻熱為能源的一類焊接方法,，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊,。由于電渣焊更具有獨(dú)特的特點(diǎn)，故放在后面介紹,。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊,，主要有點(diǎn)焊、縫焊,、凸焊及對(duì)焊等,。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法,。通常使用較大的電流,。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò)程中始終要施加壓力,。進(jìn)行這一類電阻焊時(shí),，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此,，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理,。點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬(wàn)安培）,，通電時(shí)間短（幾周波至幾秒）,，設(shè)備昂貴、復(fù)雜,，生產(chǎn)率高,，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件,。各類鋼材,、鋁、鎂等有色金屬及其合金,、不銹鋼等均可焊接,。
3．高能束焊
) X" Z# g% \# F2 v2 }這一類焊接方法包括：電子束焊和激光焊。
' G+ U$ U1 S/ j' M（1）電子束焊
電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊接時(shí),，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速,。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊,。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行,。焊接準(zhǔn)備時(shí)間（主要是抽真空時(shí)間）較長(zhǎng)，工件尺寸受真空室大小限制,。電子束焊與電弧焊相比,，主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小,、焊縫金屬純度高,。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接,。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接,。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬,、易氧化金屬及難熔金屬的焊接,。但不適于大批量產(chǎn)品。
; U, W3 \4 ]: n（2）激光焊
) A0 o  n( \6 M, w激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接,。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊,。激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng),。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制,，因而可以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬,，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接,。
4．釬焊
釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能,。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料,，經(jīng)過(guò)加熱使釬料熔化，靠毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi),，潤(rùn)濕被焊金屬表面,，使液相與固相之間互擴(kuò)散而形成釬焊接頭。因此,，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法,。釬焊加熱溫度較低，母材不熔化,，而且也不需施加壓力,。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等,。這是使工件潤(rùn)濕性好,、確保接頭質(zhì)量的重要保證。釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時(shí),，稱為硬釬焊,；低于450℃時(shí)，稱為軟釬焊,。根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊,、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊,、浸沾釬焊,、電阻釬焊等。釬焊時(shí)由于加熱溫度比較低,，故對(duì)工件材料的性能影響較小,，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低,，耐熱能力較差,。釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼,、高溫合金,、鋁、銅等金屬材料,，還可以連接異種金屬,、金屬與非金屬,。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭,，對(duì)于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用,。
, |- c, W  g' {, d* z3 n5．其它焊接方法
這些焊接方法屬于不同程度的專門化的焊接方法,，其適用范圍較窄。主要包括以電阻熱為能源的電渣焊,、高頻焊,；以化學(xué)能為焊接能源的氣焊、氣壓焊,、爆炸焊,；以機(jī)械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊,、超聲波焊,、擴(kuò)散焊。
% K8 K- n( W/ ]: \- o（1）電渣焊
如前面所述，電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法,。焊接過(guò)程是在立焊位置,、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過(guò)熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化,。根據(jù)焊接時(shí)所用的電極形狀,，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊,。電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm）,，生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對(duì)接接頭及丁字接頭的焊接,。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接,，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢,，熱影響區(qū)寬,、顯微組織粗大、韌性,、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理,。
（2）高頻焊
同頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài),，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合,。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊,。接觸高頻焊時(shí),，高頻電流通過(guò)與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí),，高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流,。高頻焊是專業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備,。生產(chǎn)率高,，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接,。
（3）氣焊
氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法,。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由于設(shè)備簡(jiǎn)單使操作方便,，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低,，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形,。氣焊可用于很多黑色金屬,、有色金屬及合金的焊接,。一般適用于維修及單件薄板焊接。
/ G2 d2 b4 e' {& ~（4）氣壓焊
4 `" j& N1 W# l' M$ ^氣壓焊和氣焊一樣,，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源,。焊接時(shí)將兩對(duì)接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭,。是一種固相焊接,。氣壓焊時(shí)不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接,。
3 ?  r3 L. {2 s$ k7 l* ]（5）爆炸焊
爆炸焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法,。但它是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬連接的。在爆炸波作用下,，兩件金屬在不到一秒的時(shí)間內(nèi)即可被加速撞擊形成金屬的結(jié)合,。在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣,�,？梢杂帽�炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過(guò)渡接頭。爆炸焊多用于表面積相當(dāng)大的平板包覆,，是制造復(fù)合板的高效方法,。
（6）摩擦焊
: }6 A5 N/ @  f/ D" Q5 r摩擦焊是以機(jī)械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬的連接的,。摩擦焊的熱量集中在接合面處,，因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力,，多數(shù)情況是在加熱終止時(shí)增大壓力,，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合，一般結(jié)合面并不熔化,。摩擦焊生產(chǎn)率較高,，原理上幾乎所有能進(jìn)行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接,。要適用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件,。
* B2 E  X+ g" ~& ]（7）超聲波焊
超聲波焊也是一種以機(jī)械能為能源的固相焊接方法。進(jìn)行超聲波焊時(shí),，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動(dòng)能使接合面產(chǎn)生強(qiáng)裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合,。超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接,，能實(shí)現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接,�,？蛇m用于金屬絲,、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。

（8）擴(kuò)散焊擴(kuò)散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法,。通常是在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行,。焊接時(shí)使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時(shí)間，以達(dá)到原子間距離,，經(jīng)過(guò)原子樸素相互擴(kuò)散而結(jié)合,。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量,。擴(kuò)散焊對(duì)被焊材料的性能幾乎不產(chǎn)生有害作用,。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等,。擴(kuò)散焊可以焊接復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及厚度相差很大的工件,。
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激光焊接的工藝參數(shù)。
1,、功率密度,。功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,，在微秒時(shí)間范圍內(nèi),，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化,。因此,，高功率密度對(duì)于材料去除加工，如打孔,、切割,、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度,，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn),，易形成良好的熔融焊接,。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中,，功率密度在范圍在104~106W/CM2,。
% Z9 x9 ~5 I% T& e0 J5 J2、激光脈沖波形,。激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問(wèn)題,，尤其對(duì)于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面,，金屬表面將會(huì)有60~98%的激光能量反射而損失掉,，且反射率隨表面溫度變化,。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi),，金屬反射率的變化很大,。
3,、激光脈沖寬度。脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一,，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù),，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。
/ [( |( q! I# ~& d. T# a4,、離焦量對(duì)焊接質(zhì)量的影響,。激光焊接通常需要一定的離做文章一，因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過(guò)高,，容易蒸發(fā)成孔,。離開(kāi)激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對(duì)均勻,。
) n6 `- J  t$ J* f離焦方式有兩種：正離焦與負(fù)離焦,。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負(fù)離焦,。按幾何光學(xué)理論,，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時(shí)，所對(duì)應(yīng)平面上功率密度近似相同,，但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同,。負(fù)離焦時(shí)，可獲得更大的熔深,，這與熔池的形成過(guò)程有關(guān),。實(shí)驗(yàn)表明，激光加熱50~200us材料開(kāi)始熔化,，形成液相金屬并出現(xiàn)問(wèn)分汽化,，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射,，發(fā)出耀眼的白光,。與此同時(shí)，高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動(dòng)至熔池邊緣,，在熔池中心形成凹陷,。當(dāng)負(fù)離焦時(shí)，材料內(nèi)部功率密度比表面還高,，易形成更強(qiáng)的熔化,、汽化，使光能向材料更深處傳遞,。所以在實(shí)際應(yīng)用中,，當(dāng)要求熔深較大時(shí)，采用負(fù)離焦,；焊接薄材料時(shí),，宜用正離焦。

$ W8 T9 ]: |) |: i# r1 t& t

sunhorse

非常感謝啊,，長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)了   

qh7691

謝謝分享,，  學(xué)習(xí)了。

sunhorse

二氧化碳保護(hù)焊屬于什么啊

鈴蘭

樓主辛苦了,！不過(guò)有些地方太專業(yè)我還是不太明白,，回頭再找找相關(guān)資料看看

┏.乄/aiq奇

不錯(cuò)不錯(cuò)   學(xué)習(xí)了

前景錢

我覺(jué)得這個(gè)樓主比較厚道

小小舟

額，俺還想知道一些金屬焊接工藝的特別要求,。

潛力股,。

正好想多了解焊接方面  學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)

jayaicy

不錯(cuò),！不錯(cuò)�,。∮挚梢詫W(xué)習(xí)到不少啊