熱噴涂技術在造紙機械中的應用
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/ l8 R4 |! z* v3 V2 w; [0 l8 k近年來,國外熱噴涂技術在造紙機械應用方面有許多新的發(fā)展,。由于設備,、材料、工藝等方面的原因,,國內還沒有大范圍的推廣應用,。這里簡述一下熱噴涂氧化物陶瓷、碳化物陶瓷在造紙機械中的應用實例,,希望熱噴涂能在我國造紙,、行業(yè)得到廣泛的推廣應用。
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應用于造紙行業(yè)的氧化物陶瓷涂層,,主要有氧化鋁,、氧化鈦、氧化鉻等,,它能形成抗酸堿耐腐蝕涂層,;堅硬的耐磨表面;這些涂層通常采用氧乙炔火焰或等離子倆種噴涂方式獲得,,低熔點陶瓷用氧乙炔火焰噴涂,;而高熔點陶瓷必須采用等離子噴涂。
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碳化物陶瓷涂層稱得上是熱噴涂工藝中耐磨性最好的涂層,。主要有碳化鎢,、碳化鉻等。碳化物陶涂層的顯微硬度可達HV1300,,相當于HRc75,,主要用于各種耐磨工況;碳化物陶瓷涂層的主要采用超音速火焰噴涂獲得。- X% M" Q( r6 k2 }. w2 w
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熱噴涂技術在造紙機械中的應用實例:
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1.耐磨涂層 紙機壓光輥,、機輥筒用超音速火焰噴涂的碳化鎢涂層,,比傳統(tǒng)的冷硬鑄鐵輥更顯示出優(yōu)良的耐磨性。碳化鎢涂層的顯微硬度可達HV1300,,相當于HRc75,而硬鉻鍍層及冷硬鑄鐵的硬度也只能達到HRc65,,據(jù)國外有關資料介紹,,噴涂碳化鎢涂層的耐磨性為冷硬鑄鐵的10倍。碳化鎢涂層具有8GPa的滾動接觸疲勞強度,,完全可以承受壓光輥的碾壓力,;由于涂層致密無孔,耐腐蝕性也優(yōu)于電鍍輥面,;致密的涂層可以磨至鏡面光潔度,,這種在普通鋼輥表面噴涂的碳化鎢涂層,可避免冷硬鑄鐵的鑄造缺陷,,還可對磨損報廢的鑄鐵輥進行修復,,恢復其表面硬度。此外,,這種涂層還可以噴涂在脫水箱面板表面,,僅0.1mm厚度的耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍.
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/ N6 g& z C. f) e1 c2.親水涂層 采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層,用在涂布機的涂布輥,、施水輥上,,親水性能遠勝于電鍍輥面,涂層的這種親水功能,,是由于陶瓷涂層具有微細毛孔,,如同海棉結構,具有吸水能力,,增強了涂層的潤濕性,,使得輥面帶料能力增強,均勻度遠遠比光滑的電鍍鉻層優(yōu)越,。涂層厚度大于0.15mm時,,便可以消除直通基體的毛細孔,所以,,涂層不會在短時間內出現(xiàn)剝落,。一般0.25mm厚度的涂層足以使輥子具備三年以上的壽命。
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, ?% D% n$ e) \# [( N% {3.防粘涂層 氧化物陶瓷與碳化物陶瓷涂層都是具有對不相關物質不粘連的特性,,可以用在烘干區(qū)首道烘缸表面,,可以有效的防止粘膠現(xiàn)象。這種涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層,且防粘效果并不亞于塑料涂層,。涂膠輥表面大多為傳統(tǒng)的電鍍硬鉻層,,由于鍍鉻層硬度低,在刮刀刮膠時,,往往會刮傷鉻層表面,,輥面的傷痕會影響涂膠質量。超音速火焰噴涂碳化鎢,,硬度高于鍍鉻層,,且防粘連效果優(yōu)于鍍硬鉻,刮刀工作時,,輥面不易被損傷,,輥面工作壽命至少高于鍍硬鉻兩倍。 * l4 k4 H+ k6 k
& l/ ]: r- j- t: h! E* ~! f4.防滑涂層 大型卷紙輥,,由于難以預熱,,氧乙炔火焰噴涂鉬及碳化物陶瓷達不到高的結合強度;且涂層易被磨平,。采用超音速噴涂碳化物陶瓷,,可以克服以上噴涂的缺陷,獲得致密,、細膩,、耐磨的毛化表面,且碳化物陶瓷具有較高的摩擦系數(shù),,遠比鉬涂層的防滑性能好得多,。
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