實踐經驗NDT 無損檢測, m5 F& D3 P. |+ c& }
2005 年第27 卷第1 期
* d1 s- q z, @1 A4 _( E超聲波探傷中缺陷波和
9 M( E4 U* E: S. H, O偽缺陷波的判別
+ y' Q2 S2 x/ k5 ^( P( C: ?3 q張文科
6 @; b n5 E5 o(中原油田技術監(jiān)測中心壓力容器監(jiān)測站,河南濮陽 457001)
' C" m- E @$ Z6 G2 C7 NDiscrimination of the Reflected Waves of Defects and False Defects in Ultrasonic Testing# S5 C5 q. _: e/ }3 h; R
ZHANGWen2ke
. j1 D2 x' D. c5 h; C(Pressure Container Inspection Station Center , Cent ral Plains Oil Field Technical Monitor , Henan Puyang 457001 , China)
y7 O" d' t% k 中圖分類號: TG115. 28 文獻標識碼:B 文章編號:100026656 (2005) 0120047203
3 }, U7 K1 m7 _9 G* ~6 f 超聲波探傷是目前應用最廣泛的無損探傷方法
' |/ L. R* l8 ^# s* F之一,它具有靈敏度高、穿透能力強、檢驗速度快、成# W; q$ L% S# C z$ r4 ~% O" r
本低,、設備輕便和對人體無害等一系列優(yōu)點。超聲
& i) E' A4 }, a波在鋼材內部穿透能力很強,因此可檢測很厚的鋼
+ }8 x4 g8 ]: B; \板和焊縫;對于平面狀缺陷,盡管有的缺陷很深,只& c* r- J; F' t4 f
要超聲波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波。
' s# ^: Z" m6 q, q* S0 l因而超聲波對壓力容器焊縫探傷未焊透和裂紋等危
8 [3 p' L/ c% A- y" F險性缺陷檢測靈敏度很高,具有實用意義,。檢測中
& i$ g! Y( W% H7 t& L作好缺陷和偽缺陷的判別具有重要意義。
1 M4 E. V R" u9 S( Z1 缺陷的估判" v. f- J9 R4 g- I, w- }- b
檢出缺陷后,應在不同的方向對其進行探測,。4 n1 U$ Y$ s q
(1) 平面狀缺陷 從不同方向探測,缺陷回波/ w( F! d& k- p' h3 ~# @
高度顯著不同,在垂直于缺陷方向探測,缺陷回波! x) Y P. J' b/ I5 q
高;在平行于缺陷方向探測,缺陷回波低,甚至無缺
1 O7 V0 _( j9 z) w7 D% b陷回波,。一般來說裂紋等屬于這種缺陷,這類缺陷
4 L8 V- [9 r: n* {- u回波高度較大、波幅寬,、會出現多峰,。探頭平移時,- C" y- M" I3 t5 I1 E% b
反射波連續(xù)出現,波幅有變動;探頭轉動時,波峰有- u1 T2 p3 \ r1 B7 G
上下錯動現象。 o% N2 t/ j* k/ U4 [
(2) 點狀缺陷 從不同方向探測,缺陷回波無
! @; [' a: D8 e6 ?$ @: R. y: i! F明顯變化,。一般包括氣孔(單個氣孔和密集氣孔) 和+ p' o: v' ]! ]: b) U+ X
點狀夾渣,。氣孔和點狀夾渣的缺陷回波高度低,波
% `0 R" {7 {6 [形較穩(wěn)定,從各方向探測,反射波高大致相同,但稍
7 l7 R# Q$ s' x; U9 z$ c一移動探頭就消失。但兩者也有所不同,其原因主
- u( D5 j" X" P. z' j- s要是其內含物聲阻抗的不同,。氣孔內含氣體,聲阻
0 J; G) Y0 s! ]抗小,反射率更高,波形陡直尖銳;而金屬夾渣或非4 F G3 x# ]# u
收稿日期:2004203230
) \8 O. a% y% Q4 i: M% [6 J金屬夾渣的聲阻抗大,反射波要低一些,且夾渣面粗& e( O( Y# [' c! b
糙,波形寬,呈鋸齒形;密集氣孔為一簇反射波,其波, c- C9 Y6 T. C5 }: {
高隨氣孔的大小而不同,當探頭作定點轉動時,會出
; E0 Z8 k6 w/ H/ |現此起彼落的現象,。
3 j3 g6 @: Z7 j( c, N(3) 咬邊 這種缺陷反射波一般出現在一次與" z# N& f8 d6 a [0 o
二次波的前邊,。當探頭在焊縫兩側探傷時,一般都9 m, G. [: x. L( m
能發(fā)現,在探頭移到出現最高反射信號處固定時,適$ ~/ C5 U0 n0 t% ~
當降低儀器靈敏度。用手指沾油輕輕敲打焊縫邊緣5 x9 Z e- Y% z) {
咬邊處,觀察反射信號是否有明顯跳動現象,若信號: l+ W6 W. j: h4 [! B) W% D( F3 c
跳動,則證明是咬邊反射信號,。8 j1 j% H/ F& c3 A4 h1 A
(4) 裂紋 一般裂紋的回波高度較大,波幅寬,
" j; L3 H$ Y. \0 p' Y會出現多峰,。探頭平移時,反射波連續(xù)出現,波幅有
0 Y1 ]- j" s9 j. r* N! N變動;探頭轉動時,波峰有上下錯動現象。另外,裂0 W7 ~( {! { J, N3 d2 P! ]
紋也易出現在焊縫熱影響區(qū),而且裂紋多垂直于焊
) H( s' H! v8 r縫,探測時,應在平行于焊縫方向掃查,。如果有裂! j1 Y# b+ X1 R
紋,超聲波能直射至裂紋,便于發(fā)現,。, S7 I( l) x- s$ M! l" O E1 p
(5) 未焊透 這種缺陷是由于焊縫金屬沒有添
3 K+ L! s+ t3 M2 ~% X( a到接頭根部而形成。分布在焊根部位,兩端較鈍,有
: K. F/ K' e% d一定長度,屬于平面狀缺陷,。當探頭平移時,未焊透# D- Q8 y H# N. B- r( v6 r% a
反射波波形穩(wěn)定;從焊縫兩側探傷,均能得到大致相
/ N5 D( W2 W" f3 v2 a5 `同的反射波幅,。, e' @% Q2 p# _: z1 `7 Y) O# X3 s
(6) 未熔合 熔焊時,焊道與母材之間或焊道2 G& r' o: W6 J' b; z$ E& t
與焊道之間未完全熔化結合的部分就叫未熔合。當
5 R. j4 w' i" t. q# n8 z超聲波垂直入射到其表面時,回波高度大,。但如果+ i$ |: F7 ], r4 `
探傷方法和折射角選擇不當,就有可能漏檢,。未熔
! f, i% ^5 w8 M+ n! b" u$ h合反射波的特征是:探頭平移時,波形較穩(wěn)定;兩側
8 E+ W3 A" W% n! G4 \1 R1 `6 y探測時,反射波幅不同,有時只能從一側探到。
6 d7 Q9 X1 J9 E G" Q# K47
$ C4 Q0 V% p" I$ F* M© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.8 T+ v8 s$ I8 d9 K; t
張文科: 超聲波探傷中缺陷波和偽缺陷波的判別NDT 無損檢測6 G- r" B2 H) |* N5 s, p
2005 年第27 卷第1 期" S% S0 T: @" B. k& Y) {
2 偽缺陷波的判別- l V6 d/ `! N# |1 F" [
焊縫超聲波探傷中,熒光屏上除了出現缺陷回5 o- d" l6 a; m5 ~. P( F
波以外,還會出現偽缺陷波,它并非由焊縫中缺陷造. |& T$ O4 A p2 }
成且類型較多,。
4 u5 X1 l, d+ x7 V" b2. 1 儀器雜波- } `7 R- z) S0 U6 ^ j
在不接探頭的情況下,由于儀器性能不良,探頭 Q; |% M; U Q3 D, g) z I
靈敏度調節(jié)過高時,熒光屏上出現單峰或者多峰的: v# Y X. V) g$ d. Q8 r* M1 x
波形,。接上探頭工作時,此波形在熒光屏上位置固
# q8 E/ w6 i# ]$ x1 V定不變,降低靈敏度后,此波消失。% s: B( d0 O% T2 g
2. 2 焊縫表面溝槽引起的反射波 W, ]' ~2 j5 h0 ?! o$ p/ _/ N
當超聲波掃查到多道焊縫表面形成的一道道溝8 c9 g! \1 o6 \5 M6 U% q0 `" o4 ?
槽時,會引起溝槽反射,。這種波一般出現在一,二次5 ^6 n( ?# I: D0 O
波處或稍偏后位置,波形特點為不強烈,遲鈍,。; ?4 z8 j' `; j' ~+ o
2. 3 焊縫上下錯邊引起的反射波
! y. T+ S5 E! g! N4 _板材在加工坡口時,上下刨得不對稱或焊接時4 C% n- }7 _% i! g4 l2 q- h. c$ k5 b
焊偏會造成上下層焊縫錯位。由于焊縫上下焊偏,
6 t) h, x# m. s. ^6 H在一側探傷時,焊角反射波很像焊縫內缺陷,當移到
7 I) _' I+ L5 R9 U, w( g$ G& i5 f另一側探傷時,一次波前沒有反射波,。
& U$ c" u Q- i. I2. 4 探頭下擴散聲束在焊縫表面的反射回波, D- M8 [, r9 P6 Z) k$ _3 [8 k% I
對接焊縫超聲波探傷時,探頭下擴散聲束在焊
! z% l8 [ W$ u縫表面的反射回波很容易被誤判為缺陷,。通過采用
- w; P' T' n7 w) T不同角度探頭進行探傷試驗,弄清了這種假缺陷回1 l- c6 p, ~" _. N1 L* P
波產生的原因及特點。
- v$ O$ G& B; N3 v" U3 試驗驗證+ { c1 J8 I. `* w
3. 1 偽缺陷9 |. e$ U \ `) O: K* c) e
在厚板環(huán)縫超聲波探傷(B 級) 時,常發(fā)現距背 }# o& \8 N0 ~( C# M
面3~8mm 深度范圍內的熔合線附近有不同長度2 c. c4 E. `6 Y3 n4 S2 F0 H# y* I
連續(xù)的超標反射回波,有時甚至在焊縫全長都有此
2 `; g0 ~9 |( k1 U! O7 \' x) u反射波,。以某60mm 厚管節(jié)為例,其焊縫結構如圖& S/ ?" l& p+ A) D- x& o0 E: h
1 所示,。使用折射角β= 60°的探頭和數字式增益型
4 o" Z1 C3 W m) D( q探傷儀探傷,其回波指示位置見表1 ,波幅均處在
& c" \; [* k5 {) v. a, KDAC 曲線Ⅱ區(qū),也有個別點達到Ⅲ區(qū)。% S( {) b j% {. x0 b% u1 L
對于這種反射波,按照常規(guī)的判斷很容易被評- x" m" S1 |. e0 `9 j( n
定為未熔合或母材中的缺陷,當拍打背面焊縫區(qū)時8 b; j% x! M# k7 f
波幅變化不明顯,。然而砂輪打磨背面焊縫時可見波" \ ?! s$ A% ~( S1 A4 ] {
圖1 焊縫結構
3 Q; p) G; p: D# z9 A表1 探傷儀回波指示位置mm1 k4 d( V+ x, @$ _7 N) B a4 `
回波編號聲程指示水平指示深度指示
1 h; e, {( M Z7 A" v8 U8 B; k1 107. 0 92. 6 53. 5
% |5 q# C4 N3 {$ |) \ Q& `) A# H2 104. 0 89. 2 51. 5* B. T6 C( T& E/ h: F% e( k
3 103. 5 89. 2 51. 5
t4 W9 e& u7 ~' t. {1 ]& N幅逐漸降低直至消失,。這說明該反射波是來自于背0 A4 h1 N4 u) k3 Y
縫的焊縫表面。這種現象極易導致誤判,造成不必
/ T3 Z- S; t. y& Q* B! ?3 W1 d要的返修,。為此,作者進行了一些試驗,分析這種反* s: \8 ]* Q6 z/ Y, A. w; n
射波產生的原因,。7 |4 p) U6 Q, j
3. 2 試驗驗證$ L( g* p, y* {1 [; J
試驗1 選取圖1 所示并經探傷確認鋼板中無9 `: S7 r1 v1 l
缺陷。在鋼板背面模仿實際焊縫余高進行堆焊,。采1 S8 T$ k0 Y9 X d8 q
用不同角度探頭進行探傷,發(fā)現了類似的回波,其回9 K$ P; x! }; |5 h
波指示位置見表2 ,。從表2 可見,用前三種折射角) w! L7 X+ g4 s' b
的探頭,儀器指示深度均< 60mm。按常規(guī),應判為
5 T$ `5 D' O8 x3 g6 H- m& Z1 A鋼板中有缺陷,但實際鋼板堆焊前經探傷并無缺陷,。
* P" \# ?1 n) C( F8 K表2 試驗1 回波指示位置
6 K, l) h) k. O& bβ
- H. b4 p6 {, _(°)
2 \" K! ]4 \. @% U, \6 Z3 B聲程指示1 h' t1 @+ _) b9 k7 w8 B
mm
. n8 \! H C8 F# ]; N- k水平指示( u# u6 r2 U. ]9 g2 e/ s* }. p% P
mm5 |( _ D9 T& c% ]- c
深度指示- ^; C) r* O$ i2 D% X" {. A% D& g
mm
# @# L; g% S" p- e& iDAC/ Q+ y+ n: Q ^1 V6 l$ ^
dB
( O+ w+ S6 Y- H" X. ^. d' h66. 0 126. 6 115. 1 51. 25 + 14. 0
7 x# a# O5 Y# U% u0 j9 p; A) S63. 0 124. 7 111. 1 56. 60 + 13. 2
- O! J5 e9 l" d! F55. 5 101. 0 83. 2 55. 21 + 8. 0
: J% k, Z- _, Y% x7 `, ] x9 j* b45. 0
: b) }& |5 [2 n2 V& m! G" \ 有回波的地方深度指示≥60mm ,回波幅度多在I 區(qū)(也4 ^, q( W* t+ F* A3 [% a
有高者)! S& ?2 s& t; d4 z
試驗2 由于試驗1 的焊縫表面形狀有隨機$ l% B8 s. T- D4 W
性,所以又制作了形狀準確的對比試塊(圖2) ,。左* G: Q! p" o* N
下40°斜面為刨床加工。測試結果見表3 ,。從表3
& o5 o9 o% |7 D7 H" v& ~8 ~中可以看出,用前三種探頭探測對比試塊同樣存在
' N/ L: _& x, V- a9 Y* g! i1 M偽缺陷波,即儀器指示深度均< 60mm ,而且反射回, x* v9 b. h9 c) }% v7 t, e
圖2 對比試塊示意圖% o) ~& W4 _1 @! ^1 \8 }
表3 試驗2 回波指示位置
$ B9 `2 s+ y% M4 D6 q5 d; f* @β' O. k* F9 h7 B; _
(°): g" R' H, T0 l& \* p7 e
聲程指示. \$ o/ }$ t, @ u/ `. ]3 O- F8 `$ x
mm
) J$ q0 G: R* B9 `; P水平指示
) t, S0 o& R2 |3 v* J K3 Emm7 m: e% F$ i8 X8 s0 c" E+ r* N8 z
深度指示& u, m0 x: |" v
mm
! X' |% W3 Q @DAC; _) N6 T# |0 T+ L
dB
9 l( F0 V3 o# c2 C5 u* M$ }. [66. 0 114. 0 104. 1 46. 37 + 1. 4
# I, l4 I/ o5 m) s# Y63. 0 110. 3 98. 33 50. 11 - 3. 4: e7 h" l1 A) k' o+ D8 Q
55. 5 98. 0 80. 76 55. 51 - 9. 33 j# v6 h n; m5 P6 _2 b5 y2 f; D
45. 0 85. 61 60. 53 60. 54 - 8. 06 h( n) J9 ~$ H: q w3 V
48
: ? U5 \) J- `. ?" \© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
~9 R( g: t6 H0 s0 t張文科: 超聲波探傷中缺陷波和偽缺陷波的判別NDT 無損檢測& n. a4 G# @% p8 v* K
2005 年第27 卷第1 期
1 D" a0 M) G: d; c; C波幅度更高,。1 _! f" |' B" ]9 T
由此可見,用66°,63°及55. 5°探頭探傷時,試驗
/ g7 L: t0 p' C% {; Z8 s1 l1 ,2 中的下部焊縫表面和40°斜面均不利于軸線聲
# b) G8 [6 R: H3 q/ m* ]束反射,故看不到軸線聲束的反射波,看到的是擴散% e+ o4 R% B' G4 q! m5 q( L
聲束的回波(見圖1 探頭聲束) ,。所以雖然反射面深
" p6 f" _& t5 q) K6 w. ?度> 60mm ,而儀器指示深度卻反而< 60mm。但當+ i; b. z4 s/ X
使用45°探頭時,由于試驗2 的40°斜面與軸線聲束& ~3 n0 \1 J2 T
接近垂直,所以有較強的軸線聲束反射波(DAC -0 u; L, R H+ N8 w+ u f" J- `; v
8dB) ,指示深度也> 60mm ;而試驗1 的焊縫表面反* H- M: b7 p' T u0 p5 p3 u
射條件不如40°斜面,但仍能得到軸線聲束的反射
- S; L: y7 [' Q' \4 ^回波,只是相對45°斜面其回波能量較低(多在DAC6 F: S: I& t/ K: N7 b
曲線Ⅰ區(qū)) ,儀器指示深度也是> 60mm,。
9 g* P2 X) P, P9 s, A試驗3 試驗1 和2 都是用一次波對厚板進行" L4 n4 o8 y/ n% g
探傷的試驗,。為了考察中厚板是否存在此偽缺陷回
( i! G; ~1 ]9 D1 b波,又選擇了厚度為34mm 的管節(jié)環(huán)縫(圖3) 進行# G1 o4 f0 F, B" u3 o/ }2 g
了試驗。經測試,這種產生于焊縫趾部( A 點附近), W1 y/ l$ t8 T. S0 I2 k) e3 D# Z$ s
的假缺陷回波, 在K2 探頭置于B 點和C 點時用" w9 r" U1 ? e' V$ m' K& G* y
一,二次波掃查都能發(fā)現,這時二次波掃查時的指示
8 N8 ^; p! c7 ^0 Q' B2 k# @. h% t位置為:聲程指示131. 9mm ;水平指示118. 0mm ;
; U' b& T3 A( ?深度指示59. 09mm ;在DAC 曲線的Ⅱ區(qū),。焊縫趾
# D7 h% @* O u8 ~1 P, \部附近經打磨后,該回波消失,。1 R: ?7 w$ i& k; d
圖3 試驗3 探傷示意圖
) B6 a8 {+ P4 u6 B* y從試驗可見回波有如下特點①探傷儀的回波4 j; S+ X+ \6 [; r. Y; E
聲程指示是入射點到焊縫表面反射點的距離。②8 P+ w2 Z1 C* G- a
探傷儀的回波指示位置在工件內部焊縫熔合線附近. k7 D& S. d+ C; d: X ?
(45°探頭除外) ,。③ 探頭折射角越大,回波深度指8 |, Y2 x- R. r# y
示越小,。④45°折射角探頭儀器的深度指示位置等
# s% ?1 k' z' ~0 e$ K于或大于板厚。⑤回波幅度與反射面的反射條件
* p+ f8 `. T+ F/ h. i有關,。⑥打磨余高后回波幅度變小直到消失,。
- z9 G' r' `. Q- i' p4 V/ H3. 3 分析
# L7 }1 o- H% l' q9 p上述試驗證實了假回波的反射面在焊縫表面,
* B1 g' y: }$ }, Z1 c但為什么深度指示會遠小于板厚而不是大于板厚,' D" D) H( a6 s1 r; ]
其原因是聲束是擴散的,若反射面只有利于擴散角
: }# f! W+ u& e* j7 m: t1 ]內某部分聲束反射時,其所得回波再用軸線聲束計
0 k0 L1 B1 A/ e! C g算,顯然會出現錯誤。在此可以借助于RB2 對比試
4 o- P. R) e% W; n* t4 c5 K2 q塊進一步說明(圖4) ,。MO 聲線與<3mm 孔交于B ,! [* g6 L. Y7 ?) c8 ~
而L O 聲線與<3mm 孔交于A ; MB 的水平聲程M F
: @, W& a6 ?* Z為116. 8mm ,而L A 的水平聲程L E 為98. 83mm,。/ G1 Q" R5 r$ x. v- p. ?3 o
用三種探頭分別找到試塊中60mm 深橫通孔的最
- }7 l4 n* j7 b2 m# b% A- w高反射波,然后向前移動和向后移動探頭,到波幅降5 N" O2 K- G7 Y" c% ]
圖4 RB2 對比試塊
: ~1 C( O! f% ^% s+ \9 Z表4 軸線聲束和擴散聲束反射回波的指示位置/ f1 N0 s1 a4 E" w X) y
β
: }9 ?2 O# b- L2 B. z% H' K9 \* u(°)
( ^* n+ A8 ^9 G/ w0 v" ?, m探頭
9 g! F; `0 O, l. E$ t位置
( r4 o. g# @! D" k聲程指示6 S* q" n5 r# Z0 W( n
mm0 n8 I0 q/ o' `' f7 O" J6 W
水平指示( ^2 `3 \9 r" k I
mm d+ v. A. r- u d
深度指示& s4 p4 o; _* c: B% j
mm
8 v0 A+ d2 K W; t4 }DAC3 h* _6 F5 F" i$ b. N
dB
; p& n3 {5 V: r" r3 }, [, g回波最高處146. 0 133. 3 59. 38 0* v( B; S9 h) q8 n
66. 0 前移119. 0 108. 7 48. 40 + 6
; ?% b, ~5 U4 G/ v后移168. 0 153. 4 68. 33 + 6
/ y9 ^5 I" H0 v6 k9 V1 {- ^回波最高處131. 1 116. 8 59. 56 0
! w5 W; u/ O5 E- Y4 }& ]63. 0 前移113. 5 101. 1 51. 53 + 6 u ?# w& D( T- x* k
后移152. 7 136. 1 69. 36 + 67 ]+ Z2 F& _/ n8 [+ c
回波最高處105. 0 86. 53 59. 47 0
+ A* U: O* E7 C! W" w56. 1 前移94. 0 77. 46 53. 24 + 6: e- c. k7 a& J+ I: ]5 U
后移119. 0 987. 07 67. 40 + 6. Y% P! Q( J7 }( U5 I
到一半時(DAC + 6dB) 記下聲程指示,此時的儀器6 k0 Z+ u: [' H7 D" s5 Q0 m( L' x2 d
指示見表4 。: ~ Z, A. u, O
現以63°探頭前移為例進行分析,當入射點在
) _ W6 `# B) z x5 ~" ^: kM 時,探頭的軸線聲束(63°) 與<3mm 孔反射面垂
! B) l! P, ~3 Q/ j7 }直, 回波最高, 此時聲程為圖4 中的BM =- e2 p# `; U- G% {1 W7 }
13111mm ,深度B F = 59. 56mm ,水平距離FM =5 ^3 g! H5 Z$ A
116. 8mm,。探頭前移至L 時(波幅下降一半) ,軸線
+ R q7 x0 J$ c. C6 M! ~7 k聲束移為CL ,此時CL 在<3mm 孔上已無反射面,5 s! k4 |; }8 g
所以此時的回波不是軸線聲束的反射,而是下擴散1 K* w D: ?8 w( j# w
角內與<3mm 孔反射面垂直的某聲束A L 的反射
4 e9 X, t5 G |; j5 h; V8 V% c; y波,。此時儀器的指示聲程是A L 的真實聲程1 Y; n5 p: u6 P s) s9 W
11315mm ,但A L 的折射角β= arccos60°/ (113. 5 +
4 B7 V: B- H$ S) ~2 W0 P! U1. 5) = 58155°,實際深度A E = cos58. 55°×113. 5 =
. J* l0 `9 g( } h V# q59122mm ,實際水平距離EL = sin58. 55°×113. 5 =0 l8 o# {0 }/ i+ i
96183mm。
" t' o' _" p- h# M' Q8 o$ [: @" Y上述計算結果顯然與儀器的指示深度和水平距# P% _! j5 l% S; ^# Y* i9 r3 A
離不同,。儀器指示的數據是按無反射條件的軸線聲# F. z7 I* I* [
束計算的,所以是錯誤的,。其指示深度比A 點的實1 y a: q m2 L$ |& S" U
際深度提高了7. 7mm ,水平距離前移了413mm。
+ o; |/ i, s8 D3 g, t換言之,即把A 點反射波誤指示為無反射的C 點,。
) c& q7 u- u: a$ Y, D' U同樣道理,在實際焊縫探傷時,若焊縫表面某點% Z) o# ]0 y$ b5 O
不利于軸線聲束反射而只與下擴散角范圍內某部分0 r9 z: K3 V# p. ^. S& R) H
49
$ u3 o7 I) K4 a7 V2 H© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
5 }4 W4 i$ E- Q/ S- I7 {信息與動態(tài)NDT 無損檢測& H3 O# g3 U% Z7 V) F8 K$ V9 d
2005 年第27 卷第1 期
5 Q1 W1 o7 F. g o無損檢測高等教育發(fā)展論壇首屆年會暨中英無損檢測技術& y. J7 u0 B6 Q o$ g: { b( C
交流研討會將在上海舉行4 M( Q8 g8 D' d; p9 X8 @ z
第11 屆無損檢測教育培訓科普工作委員會工
) R6 I5 q4 L& I作會議于2004 年12 月10~13 日在昆明召開,。會$ s8 U+ ?7 k3 q
上由無損檢測信息中心、華東理工大學,、南昌航空工
- m g) l4 g2 ^: j1 a1 |% x業(yè)學院,、清華大學、北京航空航天大學,、大連理工大
( r1 `3 }+ O* } P! v5 w0 I+ V/ t2 D學,、武漢大學,、重慶大學,、中北大學和沈陽工業(yè)大學
8 I$ a x- l& R4 X7 t! V3 a等單位代表發(fā)起建立了無損檢測高等教育發(fā)展論; _% B- N5 s- ^( A& s
壇。其目的是促進我國無損檢測高等教育的發(fā)展及
6 Q6 P4 c8 d3 O, v# ^0 n+ A) i3 K/ g其國際交流,建立無損檢測高等教育信息交流平臺;6 T, i$ x+ @' ~, l
同時為無損檢測高等教育與無損檢測人員,、國內外, o3 `2 g' ^' I) y3 P
知名學者,、應用企業(yè)、設備器材制造與供應商提供互& n8 x8 t) V1 g
動對話平臺,以增進和深化各界的聯系,推動和建立9 u* L1 V, [' l) f7 f5 S" [& r
密切的伙伴關系,在應對經濟發(fā)展的需要和激烈的/ Z' V8 ~& c6 |, |
市場競爭中增強實力,促進我國無損檢測技術的
) D: K- Z/ H" H發(fā)展,。7 M6 h+ U9 a6 V# }+ l) ?
會議決定于2005 年4 月6~8 日在上海舉辦首
" ~$ k) R2 m' @/ J( I! {屆年會,。屆時將邀請國內知名專家進行專題報告,% A6 ]- E: s- H( h
邀請無損檢測專業(yè)畢業(yè)生進行創(chuàng)業(yè)報告,同時將安0 F1 g! o3 b7 m; r& ~
排在讀無損檢測研究生進行論文交流,。會議期間將$ a8 l3 }: g0 D5 T6 l5 Q; t1 P
同時舉辦中英無損檢測技術交流研討會,五所英國/ w i3 u, }9 u X
高等學校從事無損檢測技術研究的六位教授屆時將
% J5 A% W% k, r% o/ L0 Z2 |訪問中國,并在會議期間作專題報告和研討。會議$ v% {' Y, E l9 |
還將安排國內外儀器生產廠商作新產品介紹和
+ ?: N. w3 X+ Q0 T; v$ s* w! i0 p展示,。
& W% L& T- V: I" d) k9 C有關無損檢測高等教育發(fā)展論壇和中英無損檢4 \6 h4 ~' d( G5 q
測技術交流研討會的詳細情況及參加會議的手續(xù)等
5 i) Q% N& @8 ~& R6 Y問題請瀏覽學會信息網(www. chsndt . com) ,。
9 e1 y% q" m+ A' m5 o" S3 ?(全國無損檢測學會教育培訓科普工作委員會)" W9 V! w% ]( O& X# w
核工業(yè)無損檢測人員資格鑒定考試大綱通過專家評審* `+ |8 ]! L' L( C
核工業(yè)無損檢測人員資格鑒定考試大綱專家評
6 e X T' Y0 o( G審會于2004 年11 月17~19 日在江蘇周莊召開。
# @1 g4 _9 Q" Q3 H6 n( [! z來自核行業(yè)管理和監(jiān)管部門,、核設備設計,、制造、核* i! z+ ?* `4 G+ N$ _
燃料生產,、核設備安裝,、核電廠、海軍,、九院等相關部1 G4 e1 k. S9 u2 W% o
門的16 位專家參加了會議,。專家們一致認為,核工" C! T" T, o3 @3 y( q. s; ]
業(yè)無損檢測人員資格鑒定考試大綱的編制對滿足核
/ }" s' ?" i' W* U2 x {! M工業(yè)建設和持續(xù)發(fā)展是十分必要、及時并具有積極) Q0 i @, p$ n" U8 z7 s, w6 d
的意義,�,?荚嚧缶V的實施將對核工業(yè)無損檢測人員* M9 r# t ]% J7 r& E
的考核和培訓工作具有指導作用;對規(guī)范核工業(yè)無
- k- Y$ R' S; {' e$ B9 q損檢測人員資格鑒定考試和提高核工業(yè)無損檢測人! x5 f$ H. U+ K. d6 v1 c: i9 W
員的水平具有重要作用。該國內首次編寫的考試大
2 F+ |' k: e9 D綱體現了核工業(yè)的特點,總結了多年的實踐經驗,參) t! D/ e; v- V$ E) R
考了國內外無損檢測人員資格鑒定的有關標準和文# o5 y* B! g( v! J0 o7 E2 m3 O3 ]
件,符合相關法規(guī)的要求,�,?荚嚧缶V條理清晰、結構
2 J0 e' P0 M& b& w: R* @完整,、要求適宜,、內容全面、可操作性強,。核工業(yè)無
- F' f# L3 t5 C損檢測人員培訓鑒定考核將按該考試大綱執(zhí)行,。/ |- ]4 Z" Y& O8 U
(核工業(yè)無損檢測中心 王躍輝)
+ g' V7 G9 Q; E& ]聲束相垂直時,則得到較高回波,其聲程也會錯誤地
, R& A4 R. u; X {被指示為軸線聲束反射的聲程。
b3 w! L4 V! w6 c1 I7 W5 n實際上無論探頭角度多大,這種擴散聲束在焊* [+ P& j( n4 i2 Y( J- }1 G' p
縫表面引起的偽缺陷回波現象都可能存在,主要取
. \8 [1 g0 p4 p5 |3 C) w$ V決于有效反射面的大小,、方向,、形狀和粗糙度等。為
0 ]+ w' g1 o% e了與變型波區(qū)別,更應該稱其為變角回波,。
+ w: R7 H3 [! Y' R4 試驗結論
0 D w' |7 D' S/ l: `(1) 焊縫中的上述回波并非缺陷回波,是探頭9 F$ k* {/ N/ @
下擴散角內的某一聲束在焊縫表面的反射波(變角
/ K/ d. c9 T! N( q+ e; \9 \4 q0 T* x- E回波) ,。+ i: {8 M: R9 r: i8 E. _
(2) 無論斜探頭角度多大,焊縫探傷的變角回
5 x2 X4 n' P% m! p; T+ a) O波都有可能存在。但是否出現及其反射能量主要取$ X6 p; M, k$ `, x3 o
決于有效反射面的大小,、方向,、形狀和粗糙度等。
8 g% X; A8 {; j$ }; o, V- o(3) 工件厚度和探頭角度越大,變角回波的現
6 J G7 ^- K6 I- \0 B: B象越明顯,。較薄工件用直射波探傷時可能不明顯,% l! f1 H6 o8 D/ s
但用二次以上的波(含二次波) 探傷時也很明顯,。
) }7 T+ x& f: s: W(下轉第54 頁)- A; [- p+ ~* \0 B: \7 M$ O
50, c5 }2 Q! M7 T
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
- k% U5 N/ l0 u; A第16 屆世界無損檢測大會論文題錄( Ⅰ) NDT 無損檢測+ u$ C9 d# C# X! c: f
2005 年第27 卷第1 期
1 E' ?, }5 u6 U8 S' I航空工業(yè)中的X 射線檢測──現狀、挑戰(zhàn)和新的工藝
5 u+ L' f% t' N x& j! s% H( EGA Mohr , T Fock (美國,德國)" A; v9 l$ Z$ H# U3 b
陣列傳感器; r0 L; P- u; b5 B0 {' S( a
柔性相控陣列傳感器用于復雜幾何形狀部件的接觸檢測. N v, f7 M: B3 N
O Casula , C Poidevin , G Cattiaux 等(法國)) y J% |. |* n
產生可變方向聲束的偏軸環(huán)形傳感器陣列/ c+ B4 j! N9 d9 s0 L7 k/ t
H Masuyama , K Mizutani , K Nagai 等(日本)
6 ^$ X$ V" W+ O4 A- K' {9 A應用相控陣列超聲對航空材料進行缺陷檢測和分類- n0 L$ C) ~, B$ T# }
V Kramb (美國): G% I6 B. S8 P \! Z' X, q
掩埋目標的電感和電容陣列成像+ j% u5 q3 M6 l& n/ f6 P
D Schlicker , A Washabaugh , I Shay (美國)- i+ R' v8 J( P0 h$ y$ O6 a
將周期性壓電復合材料陣列中的機械交擾降至最低
u. Q* X D8 XD Robert son , G Hayward , A Gachagan 等(英國); X p9 T- _# r0 h' u3 z5 w3 t
相控陣列檢測技術的新特征:模擬和實驗2 p) r4 T3 j( R: A* m9 g
S Mahaut , S Chatillon , E Kerbrat 等(法國)
* E1 O% g# `7 [/ _. ^: Z3 X* a相控陣列技術應用于噴嘴檢測$ \) M+ h6 |7 _
A García , C Pérez , F Fernández 等(西班牙)
p$ I6 x4 q2 }超聲無損檢測成像的最佳線性接受波束形成器
{2 h! F1 E' z" ?1 wF Lingval , T Olof sson , E Wennerst r ? m 等(瑞典)
6 q; o' O3 `" T' I; Q固體中相控陣列超聲脈沖的光彈性可視化
) j! n+ m% d6 _6 E. l+ o$ u XE Ginzel , D Stewart (加拿大)$ s/ B: e: `) V6 m, j
應用超聲陣列的快速、低成本,、全波形的映射和分析6 ]* L( m j# s: _3 f" B
D Lines , J Skramstad , R Smith (英國,美國), `6 o( X& X! H8 d% x' u
用于超聲換能器的壓電復合材料的最新進展
( ]! H/ G7 v0 u' E% |WL Dunlap J r (美國)( V9 G2 O3 l: y
復雜幾何形狀自動放行檢測的超聲相控陣的信號分析; k9 V6 P+ C5 [5 r
S Labbe , P Langlois , F Tremblay 等(加拿大). O. O2 F7 k. E. `
混頻相控陣列研究$ E2 G& h) C6 D$ y& D
Y Xiang , C Peng , XL Peng 等(中國)- d5 ]6 d/ `2 p9 b* Z- {! z! m E
應用相控陣列超聲探頭檢測鍛造不銹鋼管道的貫穿焊縫
5 k' D9 ?. L; K. d# d8 cMT Anderson , SE Cumblidge , SR Doctor (美國)
# V/ o: b0 o' b" _混凝土的超聲相控陣列和合成孔徑成像; G8 p# w, d4 @; m* Y4 {
KJ Langenberg , K Mayer , R Marklein 等(德國)
& D% M6 _4 Y+ D2 z5 h9 r航空發(fā)動機部件檢測中相控陣列超聲的應用:從傳統(tǒng)傳感器
/ A4 B V4 n% p. @的轉變' s/ Q' z: F/ w- W9 M- T. B, O
V Kramb (美國): W( @) G7 U7 p0 b' E
應用相控陣列技術進行大直徑管道的壁厚測量
* x2 c" X# U4 B, @- ~9 EH Lompe , O Dillies , S Nit sche 等(德國,法國)
6 A' i. r8 |$ z' B基于小孔徑換能器的相控天線陣列的焊縫超聲斷層成像
2 L4 y5 d5 e& C( z. zAM Lutkevich , AA Samokrutov (俄羅斯)
5 j. y$ f' N. q! E汽 車
' Z7 j9 f6 o2 A+ x制造環(huán)境中的無損檢測系統(tǒng)$ w8 U, M, i+ c+ ~0 Z) V
XR Cao (美國)
! e7 f2 O- ]4 a C% k2 f第三代自動化缺陷識別系統(tǒng)# B) p+ }7 A. c% |/ I2 E# s9 t
F Herold , K Bavendiek , R Grigat (德國)
0 W4 u/ l2 H2 x/ v/ J汽車車身粘接質量超聲信號的自適應濾波技術" x; Q* l: y* k+ l6 m9 X" N
FM Severin , R Gr Maev(加拿大)( E. \# L) z. N" {& v
應用超聲檢測,、場致發(fā)射顯微鏡和殘余應力測量進行點焊質7 B% K4 F: L( {8 a1 |
量分析
+ Y' V8 y) L! Z) R9 CD Stocco , R Magnabosco , RM Barros (巴西)% C; l$ F; t$ y5 c
應用高分辨率聲成像評價膠接質量
2 C) `! \9 i1 L$ c* lE Yu Maeva , IA Severina , FM Severin 等(加拿大)
3 z% a- m8 z5 }! Q4 T# S3 @使用反射聲波實時確定電阻點焊質量──與穿透傳播模式
1 g# h. t( [3 a S的比較( q5 a! ^# E# w3 Y0 A6 k! d$ L' B, o+ ^# Q
AM Chertov , RG Maev (加拿大)
4 e' s7 ?, W5 w$ P3 Z開發(fā)監(jiān)控汽車發(fā)動機潤滑油的線圈式機油探測系統(tǒng)- X G# }* u$ Q1 c0 P
WT Kim , MY Choi , HW Park (韓國)9 J$ y/ ^/ L6 |0 }
汽車制造中摩擦焊和膠粘固化的紅外監(jiān)控
' _5 G! ~- F1 N. T' `0 |) M( nGB Chapman (加拿大)7 @# x0 ^& d9 h0 U# n* `8 A+ _* B
汽車工業(yè)中的多種無損檢測方法
) Q8 E' W' k5 X5 ^) hP Buschke , W Roye , T Dahmen (德國)
9 Z4 F$ R# e/ i4 O+ B推動汽車工業(yè)應用無損檢測技術的需求
, a; p" ]: \, |) F+ l2 JGB Chapman (德國)
$ I5 r/ |- E+ M p0 G1 ?5 z8 w* d' @汽車工業(yè)中無損檢測的活動、需要和趨勢
9 Y t! `. |6 @) b/ NG Mozurkewich (美國)
1 [( S# N( _. F' E' l3 O2 c) e汽車工業(yè)中底盤單元鋁鑄件的X 射線檢測實驗報告
2 t: {( L! _- y) @+ @) DM J elinek , T Fahrzeugguss (德國), n" ^2 R4 d$ [* t* K0 F- k& |) G+ w4 e
汽車后方障礙物超聲探測方法的研究6 O/ b, u- s: M/ z2 U# f8 c
XB Zang , YR Mao , HW Zhao 等(中國)
9 \% ~* I; }8 g) u1 i, M# P) I汽車工業(yè)深拉工序中管道裂紋的聲發(fā)射檢測" i5 Z) N8 R4 P9 w/ B* d
B Bisiaux , T Wartel , A Proust 等(法國) (未完待續(xù))& a( d! ~8 d( v4 k- L
張 堅譯 耿榮生校
3 t3 R$ j6 {) h: M& q- x(上接第50 頁)3 M* G* F f* k* v. a9 ~# G1 k: K1 A
(4) 凡遇到此類按常規(guī)定位方法定位于熔合線
J) s" @, i; z3 v* ?$ b+ {% q- C6 l5 U附近或母材內的回波,都應慎重對待,需要認真地觀: O) V7 E1 x! B5 ]- u# l- A: L
察焊縫外形,、更換探頭角度,、雙面雙側檢測、精確定
) ~1 M0 `5 p8 Y- D* q& H# G5 k' W! l位分析,必要時打磨焊縫等,以免造成誤判,。8 X3 e M+ n" }0 w/ r
(5) 當探頭折射角較大,靈敏度較高時,有一部( g. d/ `( M; N) J) i
分能量轉換成表面波,。當表面波傳播到耦合劑堆積; q# q$ ?; w- |; k! o
處,也能形成反射信號。這時只要不動探頭,隨著耦
# E# Q; z9 V2 ]# [合劑擴散,波幅逐漸降低,如果擦去探頭前耦合劑,8 j3 \$ e% x/ R# S2 `! V9 `
信號立刻消失,。6 n3 w, ~# R5 |2 h' q+ u0 \
(6) 超聲波探傷中探頭經常與工件表面摩擦,, I( k* l, j; R
時間長了探頭容易造成前磨和后磨,。當出現前磨
- w) q/ a2 `. A' Q時,折射角變小, K 值變小; 當出現后磨時, 折射角: i) o& }( }0 `7 D4 j
變大, K 值變大;如果不及時校驗儀器,對缺陷的定
6 z1 K9 l. j1 N+ c位、定量評定容易發(fā)生錯誤,。溫度對探頭影響很大,
2 ~, T' P* p8 V6 H, j一般探頭的K 值是在室溫下測定,在溫差大的天氣) h1 ~4 r% T' |% L" @0 `: C0 @
探傷時,應注意及時測定探頭K 值,以免誤測;高溫 t2 ~( a' Q* g
探傷時,必須使用高溫探頭,。9 v& m7 q' i* ]$ \
54
3 _. M) K4 _/ x$ q8 n) O. O© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
3 Z5 U5 {8 O0 j" x" Q2 G1 H, W, U" S L
補充內容 (2011-9-16 13:32):: {" g' @! C. e+ h3 F) u
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