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我之前也做過一年多機械設(shè)計,我是09年畢業(yè)的,。你所說的幾個問題我也都有所體會:6 m N& D' U6 H) o0 M
首先,,生產(chǎn)與技術(shù)之間存在隔閡什么之類的,我覺得目前國內(nèi)大多數(shù)的公司都是如此,,因為長期習(xí)慣了copy,,做設(shè)計來講又顯得沒那么重要。車間第一線的老員工更了解自身的設(shè)備情況,,又能對出來的設(shè)備有所把握,。你給車間下圖,有時間要么設(shè)備精度達(dá)不到,,或者太麻煩,,干脆按老路子走了。不過等出了問題,,沒準(zhǔn)兒又找到技術(shù)了,。設(shè)計的東西要真正能用,肯定要讓做工藝的審核的,,然后再改再審,,如此就是你說的第三類情況了,我倒認(rèn)為這沒什么問題,,越是改越是能發(fā)現(xiàn)細(xì)致的問題,,也才有真正的提高。
+ B, D \2 ~7 z9 H0 f; f 第二個,,設(shè)計人員下不下車間,。這是必須的啊。我覺得啊,,嚴(yán)格來講,,設(shè)計人員要對自己的自己的作品認(rèn)真負(fù)責(zé)的話,就要對這個設(shè)備跟到底,,隨時跟車間師傅保持溝通,,也能學(xué)習(xí)和改進(jìn)。末了承擔(dān)責(zé)任也沒什么怨言,。尤其是新人,,進(jìn)到工廠,不跟生產(chǎn)那邊搞好關(guān)系的話,,人家都不理你,,只能做個改改圖的角色了,就相當(dāng)于封鎖了自己的上升空間,。
: j2 X: q7 O4 f, ^1 _ 第四個問題,,布線亂,。這個問題應(yīng)該也是生產(chǎn)和設(shè)計人員共同把握的。不過很多受限于自己設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和外購件等的影響真正弄起來和蠻麻煩,。真正想做好產(chǎn)品的自然會考慮這些,,比如09年寶馬展上看到的三一的概念車型,我們看了都很振奮,,他整個就是一個集成,,像模塊化了一樣,根本看不到那些亂七八糟液壓管啊潤滑管之類的,,里面咱們就看不到了,。不過想來這類大企業(yè)要改進(jìn)結(jié)構(gòu)之類的,配套的電機什么之類的都可以自己定型設(shè)計,,他要改就能整體的改了,。不過小公司大概就顧不到了,能做出來用就不錯了,,賣的便宜點,,OK! S9 H1 G; p; c' }
很多人都覺得國內(nèi)水品低之類的,,我覺得中國歸根到底還是工業(yè)化進(jìn)程太短,,就跟西方人先學(xué)個樣兒。中國現(xiàn)搞經(jīng)濟(jì)建設(shè),,要跑得快,,再跑得穩(wěn),那就不容易,。國外也不盡然都是高科技,歸根到底還是對待技術(shù)的態(tài)度問題,�,?上驳氖侵袊裁俺鰜硪慌诲e的民營企業(yè)。真正想做技術(shù)的,,就個人來講,,做好自己的事就是最大貢獻(xiàn)了,也必然能安身立命,,哪能個個成首富呢,。也免得幾十年后被后輩戳脊梁骨,呵呵,。 |
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