7. 工藝過程簡述
/ N" m! v' V8 K8 W1 b7.1 原材料儲存及制備
0 t( j7 Q' P+ o8 n' `6 a& w7.1.1 粉煤灰* e- i2 z5 g% P' K# r; R' b7 }0 g
干粉煤灰由散裝車運(yùn)入廠內(nèi)堆場,,經(jīng)裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至地坑攪拌機(jī)制漿貯存待用,。
; d0 r" h3 ]; g6 F1 x7.1.2水泥
2 E2 L0 R2 n( R; {水泥由散裝或罐裝車運(yùn)入廠內(nèi),氣力輸送至水泥倉內(nèi)貯存待用。
# K9 C; C7 e* k7.1.3石膏,鋁粉3 \+ l4 l! I' C* H3 W8 }9 _9 ^
石膏和鋁粉由汽車運(yùn)入廠內(nèi),,倒放在堆場內(nèi)貯存待用,。, U4 O. {; ]: b, P; m( B. V) X* W" Z
7.1.4石灰
/ C6 B0 s5 K M; h4 X新鮮石灰由汽車運(yùn)入廠內(nèi),防水貯存,經(jīng)破碎,球磨后經(jīng)斗式提升機(jī)提至白灰儲料倉中貯存待用。) e: `1 P9 C4 U$ u& i/ b3 A
7.2 配料攪拌工段$ o8 A+ v* z" Z4 q; m! j3 L
石灰,、水泥由倉底單螺管給料機(jī)送入電子分料計(jì)量稱內(nèi),,經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。6 ~8 _. K4 Z& i0 n" y: Z
粉煤灰漿由料漿儲罐泵入配料平臺料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量,,當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí),,由自控系統(tǒng)關(guān)閉泵漿電機(jī),停止泵料,。計(jì)量好的料漿按指令注入澆注攪拌機(jī)內(nèi),。' g5 T) o+ A6 I0 P' s6 q3 N
鋁粉由人工計(jì)量,倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液,,每模配制一次,。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。! O2 Z( Q) ]( D
料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求,。如溫度不夠可通蒸汽加熱,。澆注時(shí),模具通過擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位,,澆注攪拌機(jī)放料澆注,。0 l, b& i- N/ u5 U1 K7 E. h
3.切割、編組
5 F) ], W+ m z靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后,,脫模進(jìn)行樅切和橫切,。3 T# }+ A% r( E& @7 o j
切割好的壞體連同底板吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上,每車堆放二模,,堆放好的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組,。
& k; h* D& ^# k4.蒸壓及成品) o0 T P3 d. Y$ e) X7 o
編組好的壞體由慢動卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間8.0h左右,,蒸汽壓力1.3MPa,,溫度190℃左右。; v- g f& { n: R
5.底(側(cè))板返、組模涂油
% L# n7 a; g5 p' ]% {成品吊運(yùn)運(yùn)完后,,蒸養(yǎng)小車上的底(側(cè))板連同小車經(jīng)由成品吊具運(yùn)至小車回車線上,,回至切割機(jī)一側(cè),吊具將底(側(cè))板吊運(yùn),,同時(shí)吊運(yùn)模框與底(側(cè))板返回回車軌道上,,進(jìn)行清理涂油,,然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。
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