注塑機改造可行嗎?

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我們將對原有的普通電機+定量泵系統(tǒng),，更換成進口KEB變頻器+伺服電機+齒輪泵進行改造,。    節(jié)能原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠,、儲料,、保壓、冷卻,、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量,。傳統(tǒng)的油泵馬達按最高壓力和設備需求確定功率,，以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流,，（例如,；我們定量泵工作的壓力是160KG正常PQ閥控制到140KG，其中20KG的壓力通過PQ閥溢流掉,，如果注射時使用80KG的壓力這是PQ閥還要溢流60KG通過溢流閥放回油箱,，直接浪費掉80KG的油壓，而且溢流掉的油還會產(chǎn)生一定的熱量經(jīng)過冷卻水冷卻,，同時產(chǎn)生水資源的浪費）,，同時很多能量就這樣浪費掉了。    伺服機在鎖模,、注射,，儲料,，保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速,，因而功率消耗最小,。在需要低速射膠的場合下，例如,；注射速度時最高速度的30%,，大約可以節(jié)約70%的能量。因伺服機又是閉環(huán)機型,，在注射時需要多大的壓力經(jīng)過閉環(huán)可控制到準確的使用壓力,，從而加少了浪費。伺服電機為高效率永磁同步電機,，傳統(tǒng)油泵電機為三相異步電機,。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下,，伺服電機比傳統(tǒng)油泵電機效率高10%--30%,。    傳統(tǒng)注塑機由于高壓節(jié)流的存在，油溫上升快,，會導致油體變稀,、管路軟化、漏油等問題,，所以必須對液壓油進行強行冷卻降溫,，這樣會浪費很大的水資源流失。使用伺服后,，絕大多數(shù)工況下,，液壓油的自然冷卻已經(jīng)足夠。    產(chǎn)品特點：高節(jié)能：1.節(jié)省了傳統(tǒng)技術高壓節(jié)流浪費的能量,；    2.電機效率的全面提高,；

       3.節(jié)省了液壓冷卻系統(tǒng)的消耗機器液壓油無需冷卻，降低了水資源的消耗,，節(jié)約了冷卻水系統(tǒng)容量,，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命,；

高響應：高轉速帶來高效率和高響應,，使得注塑機效率最高提升20%--50% 。 節(jié)能效果     1,、節(jié)省能耗：與定量泵相比伺服電機節(jié)能30%-60%,，個案高達81.7%；與變量泵相比伺服電機節(jié)能最低承諾25%,。  2,、增加單位時間的產(chǎn)品合格數(shù)量10%以上,。  3、降低原料8%以上,。

4,、重復精度高、省料,、形狀精度高伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉速控制,，射臺運動位置重復精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高,，一致性好,；克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉速變化,，進而引起流量變化,，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點；同時由于注射與鎖模精度的增加,，制品重量偏移量降低,，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可增加,；制品平均重量的降低,，帶來原材料的節(jié)約。

其他效益     1,、油溫低  在自然冷卻下,，油溫溫升小于6-8度  2、注塑精度高  萬倍調速比和0.3%的響應速度大大提高注塑精度  3,、重復精度高  重復精度可達到±0.1mm,，產(chǎn)品的合格率高4、壓力控制精度高  壓力波動量低于±0.2bar,，成型質量好