注塑機(jī)改造可行嗎?

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我們將對(duì)原有的普通電機(jī)+定量泵系統(tǒng),，更換成進(jìn)口KEB變頻器+伺服電機(jī)+齒輪泵進(jìn)行改造。    節(jié)能原理：注塑工藝過(guò)程一般為鎖模,、射膠,、儲(chǔ)料,、保壓,、冷卻、開(kāi)模等幾個(gè)階段,，各個(gè)階段需要不同的壓力和流量,。傳統(tǒng)的油泵馬達(dá)按最高壓力和設(shè)備需求確定功率，以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量,，多余的液壓油通過(guò)溢流閥回流,，（例如；我們定量泵工作的壓力是160KG正常PQ閥控制到140KG,，其中20KG的壓力通過(guò)PQ閥溢流掉,，如果注射時(shí)使用80KG的壓力這是PQ閥還要溢流60KG通過(guò)溢流閥放回油箱，直接浪費(fèi)掉80KG的油壓,，而且溢流掉的油還會(huì)產(chǎn)生一定的熱量經(jīng)過(guò)冷卻水冷卻,，同時(shí)產(chǎn)生水資源的浪費(fèi)），同時(shí)很多能量就這樣浪費(fèi)掉了,。    伺服機(jī)在鎖模,、注射，儲(chǔ)料,，保壓,、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小,。在需要低速射膠的場(chǎng)合下,，例如；注射速度時(shí)最高速度的30%,，大約可以節(jié)約70%的能量,。因伺服機(jī)又是閉環(huán)機(jī)型，在注射時(shí)需要多大的壓力經(jīng)過(guò)閉環(huán)可控制到準(zhǔn)確的使用壓力,，從而加少了浪費(fèi),。伺服電機(jī)為高效率永磁同步電機(jī),，傳統(tǒng)油泵電機(jī)為三相異步電機(jī),。因三相異步電機(jī)效率和功率因素低，在注塑機(jī)的平均工況下,，伺服電機(jī)比傳統(tǒng)油泵電機(jī)效率高10%--30%,。    傳統(tǒng)注塑機(jī)由于高壓節(jié)流的存在，油溫上升快,，會(huì)導(dǎo)致油體變稀,、管路軟化,、漏油等問(wèn)題，所以必須對(duì)液壓油進(jìn)行強(qiáng)行冷卻降溫,，這樣會(huì)浪費(fèi)很大的水資源流失,。使用伺服后，絕大多數(shù)工況下,，液壓油的自然冷卻已經(jīng)足夠,。    產(chǎn)品特點(diǎn)：高節(jié)能：1.節(jié)省了傳統(tǒng)技術(shù)高壓節(jié)流浪費(fèi)的能量；    2.電機(jī)效率的全面提高,；

       3.節(jié)省了液壓冷卻系統(tǒng)的消耗機(jī)器液壓油無(wú)需冷卻,，降低了水資源的消耗，節(jié)約了冷卻水系統(tǒng)容量,，延長(zhǎng)了整機(jī)特別是液壓油,、液壓易損件（如油封）的壽命；

高響應(yīng)：高轉(zhuǎn)速帶來(lái)高效率和高響應(yīng),，使得注塑機(jī)效率最高提升20%--50% ,。 節(jié)能效果     1、節(jié)省能耗：與定量泵相比伺服電機(jī)節(jié)能30%-60%,，個(gè)案高達(dá)81.7%,；與變量泵相比伺服電機(jī)節(jié)能最低承諾25%。  2,、增加單位時(shí)間的產(chǎn)品合格數(shù)量10%以上,。  3、降低原料8%以上,。

4,、重復(fù)精度高、省料,、形狀精度高伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制,，射臺(tái)運(yùn)動(dòng)位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高,，一致性好,；克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會(huì)帶來(lái)轉(zhuǎn)速變化,，進(jìn)而引起流量變化,，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn)；同時(shí)由于注射與鎖模精度的增加,，制品重量偏移量降低,，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可增加,；制品平均重量的降低,，帶來(lái)原材料的節(jié)約,。

其他效益     1、油溫低  在自然冷卻下,，油溫溫升小于6-8度  2,、注塑精度高  萬(wàn)倍調(diào)速比和0.3%的響應(yīng)速度大大提高注塑精度  3、重復(fù)精度高  重復(fù)精度可達(dá)到±0.1mm,，產(chǎn)品的合格率高4,、壓力控制精度高  壓力波動(dòng)量低于±0.2bar，成型質(zhì)量好