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集機(jī)電液磁技術(shù)于一身的伺服系統(tǒng)的制造水平,,是衡量國家工業(yè)自動(dòng)化水平高低的一個(gè)標(biāo)志,,而我國的伺服閥制造業(yè)長期徘徊在低端市場,。最近,,這一情況有了改觀——記者從中船重工第七〇四研究所獲悉,,該所幾十年潛心研發(fā)射流管電液伺服閥并實(shí)施產(chǎn)業(yè)化,,經(jīng)過努力,如今終于撼動(dòng)了國外品牌對國內(nèi)高端市場的壟斷,。
大型裝備中的伺服閥好比運(yùn)動(dòng)神經(jīng)元,,能將“大腦”傳來的指令,轉(zhuǎn)化成液壓動(dòng)力,,驅(qū)動(dòng)機(jī)器做出相應(yīng)的動(dòng)作,。衛(wèi)星展開太陽能電池板、生產(chǎn)線抬起巨大的機(jī)械臂,、萬噸巨輪遠(yuǎn)駛大洋,,都離不開它。 制造“精度為王”的射流管伺服閥,,則需要更高水平的技術(shù)——不少核心器件的加工,,必須在放大鏡、顯微鏡下進(jìn)行,,誤差只能小于1微米,。自1985年在國內(nèi)生產(chǎn)出第一個(gè)射流管伺服閥,七〇四所就不斷在這個(gè)領(lǐng)域中探索,、積累,。可當(dāng)小批量的“實(shí)驗(yàn)室制造”轉(zhuǎn)變?yōu)榇笈康摹傲魉制造”,,質(zhì)量控制卻成了大問題,。針對這一情況,科研人員從2006年開始了技術(shù)攻關(guān),,建立了一系列質(zhì)控體系,。 迄今為止,該所科研人員已研發(fā)出了6個(gè)系列、60多個(gè)規(guī)格的射流管伺服閥,,同時(shí)將產(chǎn)品故障率從原先的超過30%降到了3%以下,。七〇四所電液伺服閥產(chǎn)業(yè)部主任黃增告訴記者,目前他們已擁有了精度高達(dá)0.08微米的檢測能力和計(jì)量能力,,發(fā)展出了精密車,、精密磨、微孔加工等能力,。 當(dāng)七〇四所的高質(zhì)量射流管伺服閥推向市場后,,國外廠商被迫將同類產(chǎn)品價(jià)格下降了一半,同時(shí)縮短了供貨周期,,提升售后服務(wù)質(zhì)量,。最近,黃增介紹,,在成功邁出第一步后,,他們又挑戰(zhàn)新的高度:開發(fā)世界上最新一代的數(shù)字伺服閥,同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量體系建設(shè),,爭取將國產(chǎn)伺服閥用上飛機(jī),、飛船。
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