設(shè)備管理理念

jianpingcui

5．提倡精益維修
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    自從豐田生產(chǎn)體系(TPS)誕生以來,，國際上相關(guān)的研究十分活躍,。無論是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),，還是精益生產(chǎn),，都是在豐田生產(chǎn)體系上的擴(kuò)展和理論化延伸,。精益生產(chǎn)已經(jīng)成為不少制造型企業(yè)追求的目標(biāo),。與企業(yè)的精益生產(chǎn)相適應(yīng),，維修和設(shè)備管理也必須從成本戰(zhàn)略管理的角度思考。因此精益維修與管理體系自然就被提到議事日程,。

0 I, F) f/ ]( T, U    可以從三個(gè)方面來歸納精益維修和設(shè)備管理體系：(1)從設(shè)備一生上尋求精益,，即從設(shè)備規(guī)劃、選型決策,、安裝,、試車、使用,、維護(hù),、維修、改造,、淘汰全壽命周期尋求成本最小化,，力爭(zhēng)壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)；(2)從維修管理流程上尋求精益,，即從維修策略,、組織、制度,、流程,、標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃,、執(zhí)行,、控制、檢查,、激勵(lì)方面尋求精益,，以最優(yōu)化的設(shè)計(jì)創(chuàng)造最佳效益；(3)從資源要素上尋求精益，即從設(shè)備供應(yīng),、備件,、材料、能源,、技術(shù)服務(wù),、信息、人工,、知識(shí),、關(guān)系等方面尋求精益，以最小的資源投入創(chuàng)造最大的效益,。
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2 v% b$ I4 C/ }  W, |) ^" `    6．推進(jìn)潤(rùn)滑管理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)

+ ^. b+ Z/ C& m5 g) V6 V7 E    設(shè)備的潤(rùn)滑實(shí)際上也是全壽命周期的管理,。不少企業(yè)輕視潤(rùn)滑管理，事實(shí)上,，它關(guān)系到設(shè)備壽命,，決定著設(shè)備的故障發(fā)生頻率，對(duì)生產(chǎn)的影響很大,。因?yàn)闈?rùn)滑是系統(tǒng)的行為,，所以潤(rùn)滑管理也要系統(tǒng)設(shè)計(jì)。要從潤(rùn)滑油品的選擇開始,，經(jīng)過化驗(yàn)和潤(rùn)滑實(shí)施這些主要環(huán)節(jié),，同時(shí)不能忽視泄漏治理和潤(rùn)滑設(shè)施管理，從環(huán)保和節(jié)約的角度,，還要做好潤(rùn)滑介質(zhì)的再生和廢棄工作,。其系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖74所示，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)里,，潤(rùn)滑實(shí)麓是潤(rùn)滑管理的核心,，其內(nèi)容是：“五定”——定點(diǎn)、定人,、定質(zhì),、定量、定周期,；“二潔”——加油孔清潔,、加油工具清潔； “三過濾”——領(lǐng)油過濾,、轉(zhuǎn)桶過濾,、加油過濾。
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圖74 設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖

    7．大力提倡和宣傳設(shè)備知識(shí)資產(chǎn)管理

4 K3 k& y0 S" C* d" q# H    企業(yè)往往很重視有形資產(chǎn),，忽視無形的知識(shí)資產(chǎn),。對(duì)設(shè)備管理而言，這些知識(shí)資產(chǎn)又稱為資產(chǎn)知識(shí)。如何做好這部分知識(shí)資產(chǎn)管理,，將是21世紀(jì)企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的試金石,。企業(yè)知識(shí)資產(chǎn)管理的核心在于知識(shí)的創(chuàng)造、培訓(xùn)和分享,，其結(jié)構(gòu)如圖75所示。
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( J/ e8 L  r9 A4 D( |4 A圖75 知識(shí)資產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)

    8．積極推進(jìn)中國式的TPM——TnPM
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    在日本TPM的基礎(chǔ)上,，結(jié)合中國國情研究創(chuàng)立的全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)(TnPM)管理體系逐漸被中國制造業(yè)所認(rèn)同和導(dǎo)入,，并結(jié)出豐碩果實(shí)。

9 L" K% p, k7 I- N; s    TnPM是以人機(jī)系統(tǒng)為主線的管理體系,，它以現(xiàn)場(chǎng)管理的四要素(6S,、6H、可視化,、定置化)為基礎(chǔ),，保留了TPM自主維護(hù)(AM)的精髓，以六項(xiàng)改善(6I)為內(nèi)容展開員工的有氧(OPL,、OPS)小組活動(dòng)(GA),，創(chuàng)造了檢維修系統(tǒng)解決方案的內(nèi)核，設(shè)計(jì)了員工與企業(yè)一同成長(zhǎng)的FROG體系,，并以五階六維評(píng)價(jià)體系全面引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)步,。目前，TnPM管理體系已經(jīng)在鋼鐵,、油田,、石油化工、化肥,、精細(xì)化工,、卷煙、造紙,、機(jī)械,、港口、乳品,、軍工,、鐵路施工、家電,、汽車制造及配件等行業(yè)成功推進(jìn),。(

葉老虎

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