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設(shè)備管理理念

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發(fā)表于 2011-11-24 09:34:11 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
5.提倡精益維修
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    自從豐田生產(chǎn)體系(TPS)誕生以來,,國際上相關(guān)的研究十分活躍,。無論是準時化生產(chǎn),,還是精益生產(chǎn),,都是在豐田生產(chǎn)體系上的擴展和理論化延伸,。精益生產(chǎn)已經(jīng)成為不少制造型企業(yè)追求的目標,。與企業(yè)的精益生產(chǎn)相適應(yīng),,維修和設(shè)備管理也必須從成本戰(zhàn)略管理的角度思考,。因此精益維修與管理體系自然就被提到議事日程。$ |" S' o2 \- G3 T7 [6 u3 I' U* o# v

# Y1 k( R$ R$ e" r( ]0 o( |! X    可以從三個方面來歸納精益維修和設(shè)備管理體系:(1)從設(shè)備一生上尋求精益,,即從設(shè)備規(guī)劃,、選型決策、安裝,、試車,、使用、維護,、維修,、改造、淘汰全壽命周期尋求成本最小化,,力爭壽命周期費用最經(jīng)濟,;(2)從維修管理流程上尋求精益,,即從維修策略、組織,、制度,、流程、標準,、計劃,、執(zhí)行、控制,、檢查,、激勵方面尋求精益,以最優(yōu)化的設(shè)計創(chuàng)造最佳效益,;(3)從資源要素上尋求精益,,即從設(shè)備供應(yīng)、備件,、材料,、能源、技術(shù)服務(wù),、信息,、人工、知識,、關(guān)系等方面尋求精益,,以最小的資源投入創(chuàng)造最大的效益。. g3 G' i( u9 j) i* z7 M" L

# h9 j* n: ^+ W% _, ^; f    6.推進潤滑管理的系統(tǒng)設(shè)計' m, T  l$ t, X7 G7 J7 m

% ]. k1 r" v" f4 R% t4 ~& x% o$ G    設(shè)備的潤滑實際上也是全壽命周期的管理,。不少企業(yè)輕視潤滑管理,,事實上,它關(guān)系到設(shè)備壽命,,決定著設(shè)備的故障發(fā)生頻率,,對生產(chǎn)的影響很大。因為潤滑是系統(tǒng)的行為,,所以潤滑管理也要系統(tǒng)設(shè)計,。要從潤滑油品的選擇開始,經(jīng)過化驗和潤滑實施這些主要環(huán)節(jié),,同時不能忽視泄漏治理和潤滑設(shè)施管理,,從環(huán)保和節(jié)約的角度,還要做好潤滑介質(zhì)的再生和廢棄工作,。其系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)如圖74所示,,在系統(tǒng)設(shè)計里,潤滑實麓是潤滑管理的核心,其內(nèi)容是:“五定”——定點,、定人,、定質(zhì)、定量,、定周期,;“二潔”——加油孔清潔、加油工具清潔,; “三過濾”——領(lǐng)油過濾,、轉(zhuǎn)桶過濾、加油過濾,。) j9 }" K' ]5 n& Z9 N! L

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% _( [  S% W" I圖74 設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)圖

8 ^2 a- D' |; c8 z5 k    7.大力提倡和宣傳設(shè)備知識資產(chǎn)管理+ c0 R+ N/ P$ g" x

0 b$ v' T, H5 B% X7 _    企業(yè)往往很重視有形資產(chǎn),,忽視無形的知識資產(chǎn)。對設(shè)備管理而言,,這些知識資產(chǎn)又稱為資產(chǎn)知識,。如何做好這部分知識資產(chǎn)管理,將是21世紀企業(yè)是否具有競爭力的試金石,。企業(yè)知識資產(chǎn)管理的核心在于知識的創(chuàng)造,、培訓(xùn)和分享,其結(jié)構(gòu)如圖75所示,。
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7 G( s) L- Z% I: p圖75 知識資產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)

# \; D2 r$ j5 j    8.積極推進中國式的TPM——TnPM# @; t/ z# p% K, I* Q6 Z
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    在日本TPM的基礎(chǔ)上,,結(jié)合中國國情研究創(chuàng)立的全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(TnPM)管理體系逐漸被中國制造業(yè)所認同和導(dǎo)入,并結(jié)出豐碩果實,。' K" x; q# x  I7 a
& ^, T0 ~" i' O
    TnPM是以人機系統(tǒng)為主線的管理體系,它以現(xiàn)場管理的四要素(6S,、6H,、可視化、定置化)為基礎(chǔ),,保留了TPM自主維護(AM)的精髓,,以六項改善(6I)為內(nèi)容展開員工的有氧(OPL、OPS)小組活動(GA),,創(chuàng)造了檢維修系統(tǒng)解決方案的內(nèi)核,,設(shè)計了員工與企業(yè)一同成長的FROG體系,并以五階六維評價體系全面引導(dǎo)企業(yè)進步,。目前,,TnPM管理體系已經(jīng)在鋼鐵、油田,、石油化工,、化肥、精細化工、卷煙,、造紙,、機械、港口,、乳品,、軍工、鐵路施工,、家電,、汽車制造及配件等行業(yè)成功推進。(
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發(fā)表于 2011-12-5 12:17:33 | 只看該作者
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