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5.提倡精益維修) M2 ^* q. f" e0 ^5 ]/ {. ]$ ?0 `+ J
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自從豐田生產(chǎn)體系(TPS)誕生以來,,國際上相關(guān)的研究十分活躍,。無論是準(zhǔn)時化生產(chǎn),,還是精益生產(chǎn),,都是在豐田生產(chǎn)體系上的擴(kuò)展和理論化延伸,。精益生產(chǎn)已經(jīng)成為不少制造型企業(yè)追求的目標(biāo),。與企業(yè)的精益生產(chǎn)相適應(yīng),,維修和設(shè)備管理也必須從成本戰(zhàn)略管理的角度思考,。因此精益維修與管理體系自然就被提到議事日程。
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可以從三個方面來歸納精益維修和設(shè)備管理體系:(1)從設(shè)備一生上尋求精益,,即從設(shè)備規(guī)劃,、選型決策、安裝,、試車,、使用、維護(hù),、維修,、改造、淘汰全壽命周期尋求成本最小化,,力爭壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì),;(2)從維修管理流程上尋求精益,即從維修策略,、組織,、制度、流程,、標(biāo)準(zhǔn),、計(jì)劃、執(zhí)行,、控制,、檢查、激勵方面尋求精益,,以最優(yōu)化的設(shè)計(jì)創(chuàng)造最佳效益,;(3)從資源要素上尋求精益,即從設(shè)備供應(yīng),、備件,、材料,、能源、技術(shù)服務(wù),、信息,、人工、知識,、關(guān)系等方面尋求精益,,以最小的資源投入創(chuàng)造最大的效益。9 t$ H/ q8 _) v2 `
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6.推進(jìn)潤滑管理的系統(tǒng)設(shè)計(jì): ]8 u U) N0 Q
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設(shè)備的潤滑實(shí)際上也是全壽命周期的管理,。不少企業(yè)輕視潤滑管理,,事實(shí)上,它關(guān)系到設(shè)備壽命,,決定著設(shè)備的故障發(fā)生頻率,,對生產(chǎn)的影響很大。因?yàn)闈櫥窍到y(tǒng)的行為,,所以潤滑管理也要系統(tǒng)設(shè)計(jì),。要從潤滑油品的選擇開始,經(jīng)過化驗(yàn)和潤滑實(shí)施這些主要環(huán)節(jié),,同時不能忽視泄漏治理和潤滑設(shè)施管理,,從環(huán)保和節(jié)約的角度,還要做好潤滑介質(zhì)的再生和廢棄工作,。其系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖74所示,,在系統(tǒng)設(shè)計(jì)里,潤滑實(shí)麓是潤滑管理的核心,,其內(nèi)容是:“五定”——定點(diǎn),、定人、定質(zhì),、定量,、定周期;“二潔”——加油孔清潔,、加油工具清潔,; “三過濾”——領(lǐng)油過濾、轉(zhuǎn)桶過濾,、加油過濾,。
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( i& V+ I* x2 P0 J4 U& n$ B圖74 設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖 1 y' |, n; N* ]: }
7.大力提倡和宣傳設(shè)備知識資產(chǎn)管理
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. h* X# U4 d) r* B1 _0 l 企業(yè)往往很重視有形資產(chǎn),忽視無形的知識資產(chǎn),。對設(shè)備管理而言,,這些知識資產(chǎn)又稱為資產(chǎn)知識。如何做好這部分知識資產(chǎn)管理,將是21世紀(jì)企業(yè)是否具有競爭力的試金石,。企業(yè)知識資產(chǎn)管理的核心在于知識的創(chuàng)造,、培訓(xùn)和分享,其結(jié)構(gòu)如圖75所示,。2 n- y# m$ W% ] H/ w
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% i4 M* G, a7 _: c: N" h圖75 知識資產(chǎn)管理結(jié)構(gòu) - K2 u, [) m; [! h* Z! y& ~( {
8.積極推進(jìn)中國式的TPM——TnPM0 I r( G3 _/ P) @
0 X+ m2 \9 |- J$ a- \! F: A 在日本TPM的基礎(chǔ)上,,結(jié)合中國國情研究創(chuàng)立的全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)(TnPM)管理體系逐漸被中國制造業(yè)所認(rèn)同和導(dǎo)入,并結(jié)出豐碩果實(shí),。# u. D0 g2 W4 E
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TnPM是以人機(jī)系統(tǒng)為主線的管理體系,它以現(xiàn)場管理的四要素(6S,、6H,、可視化、定置化)為基礎(chǔ),,保留了TPM自主維護(hù)(AM)的精髓,,以六項(xiàng)改善(6I)為內(nèi)容展開員工的有氧(OPL、OPS)小組活動(GA),,創(chuàng)造了檢維修系統(tǒng)解決方案的內(nèi)核,,設(shè)計(jì)了員工與企業(yè)一同成長的FROG體系,并以五階六維評價體系全面引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)步,。目前,,TnPM管理體系已經(jīng)在鋼鐵、油田,、石油化工,、化肥、精細(xì)化工,、卷煙,、造紙、機(jī)械,、港口,、乳品、軍工,、鐵路施工,、家電、汽車制造及配件等行業(yè)成功推進(jìn),。(
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