表面硬化處理：鍍硬鉻可否代替表面淬火,？

/fw/錯了節(jié)拍

同樣六樓的說法,。,。。想挽救想其他辦法吧

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表面淬火的話需要給定具體數(shù)字吧

耶穌愛子

沒有具體依據(jù),，如果只是想修理一下,，雖然壽命不一定達(dá)到原來設(shè)計(jì)的水平，但感覺可以使用,。

以下為關(guān)于鍍硬鉻的一些描述,，出自哪里自己也不清楚了，可以參考一下：
②鍍硬鉻
: }1 p- }- a+ |9 {0 I" l* {3 M) a        鍍層具有極高的硬度和耐磨性,，可用來修復(fù)被磨損零件的尺寸公差,。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據(jù)需要而定,，有的高達(dá)200～800μm,。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層,，如對耐蝕性有特殊要求,，也可采用不同的中間鍍層,。

(3)鍍硬鉻
　　硬鉻又稱耐磨鉻，硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤,，而且要求底層的硬度高,、耐磨性好并與基體結(jié)合牢固。
　　鍍層厚度應(yīng)根據(jù)使用場合不同而異,。在機(jī)械載荷較輕和一般性防護(hù)時(shí),，厚度為l0～20μm；在滑動載荷且壓力不太大時(shí),，厚度為20～25μm,；在機(jī)械應(yīng)力較大和抗強(qiáng)腐蝕作用時(shí)，厚度高達(dá)l50～300μm,；修復(fù)零件尺寸厚度可達(dá)800～1000μm,。

從今個(gè)起

表面鍍鉻 硬度上要好于淬火 機(jī)械強(qiáng)度不如淬火

cbs114

鍍硬鉻只是零件表面的裝飾防腐層，所以不可以代替淬火處理,。淬火與鍍鉻是兩個(gè)領(lǐng)域的出路方法（熱處理與表面處理）,。

真正的高手

害怕伏櫪 發(fā)表于 2012-1-1 12:40

這個(gè)基本是正解了，補(bǔ)充一下,，一般鍍鉻是不行的,，最好是鎳鉻合金或鎳磷合金，厚度只有0.03到0.05厚,，硬度沒問題,，就是鍍層比較淺，不能再輕易地加工了,，一般只能研磨了,。所以樓主英愛看看還有加工量沒有。

小鼠大膽

我個(gè)人覺得,，你工件質(zhì)量問題先找原因分析,，是你工件本身材質(zhì)不達(dá)標(biāo)還是熱處理環(huán)節(jié)沒有到位？有些材料淬火到零界點(diǎn)就那么點(diǎn)硬度,，怎么淬火都沒用的,，你的工件使用環(huán)境要求，用在什么地方,，需要什么要求,，比如我們做模具的導(dǎo)柱，大連盤起做的導(dǎo)柱就是表面淬火,，表面硬度極高,，耐磨,，表面光，摩擦系數(shù)低,，直線強(qiáng)度高,，但是導(dǎo)柱中心部分是普通硬度，有韌性,，抗拉拔,，吸收表面的應(yīng)力。工件的問題還是先找到原因分析再做處理,，度硬鉻對于使用要求不高的地方可行,。比如市場賣的直線光軸等，這種東西使用壽命短,。害怕伏櫪 前輩說的極是你的底料本身都軟,，度鉻意義不大，只能忽悠自己,。樓主：實(shí)在是高要求的工件只能從新考慮材料及熱處理工藝,。多看書學(xué)知識，多失敗長經(jīng)驗(yàn),。有些技術(shù)是自己摸索出來的,。

怕瓦落地2011

小鼠大膽 發(fā)表于 2012-1-2 13:46
我個(gè)人覺得,，你工件質(zhì)量問題先找原因分析,，是你工件本身材質(zhì)不達(dá)標(biāo)還是熱處理環(huán)節(jié)沒有到位？有些材料淬火到 ...

4 }/ g2 W  X, i; E9 }8 @; |8 q9 n底材的熱處理與工件的承載能力當(dāng)然有關(guān)系,，能先調(diào)質(zhì)再高頻淬火,，可以讓工件從表面到芯部形成一個(gè)硬度逐漸減低的過渡，可以提高承載能力和抵抗顆粒雜質(zhì)侵襲能力,。
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軟體材料經(jīng)表面淬火后再鍍硬鉻應(yīng)該沒問題,！

超哥曬

完全不可以的，概念都不一樣,，先不說變形的問題,，熱處理沒有改變工件的尺寸，而且相對來講是整個(gè)工件都有一定的硬度,，電鍍是在工件表面鍍上一層,，顯然的加大了工件的尺寸，尤其是鍍鉻,，還得鍍兩層,，而且只有表面有硬度，整個(gè)工件也只有它原有的剛性,。

害怕伏櫪

怕瓦落地2011：“我這是要裝滾針軸承 ”,。
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# F* ]# ~! K% g; T) y( F3 f) X( ]看來社區(qū)里對表面熱處理知識模糊的社友不在少數(shù),，這個(gè)情況非常地不應(yīng)該。
再看了樓主首樓的帖子,，有些不解,。
# q0 v+ y7 r5 h樓主書這樣敘述的：“有一零件因?yàn)楸砻娲慊饹]搞好，在精磨的時(shí)候把硬化層全部磨掉了,�,！�
工件底材是哪種材料,？用的那一種熱處理,？
5 D' G8 ]* G4 O9 `; C  Z) X鋼材一般常用的表面熱處理有這樣幾種：
1）表面高頻淬火。這種工藝適用于中碳鋼,，如45鋼或別的可以淬火的中碳合金鋼,，運(yùn)用的原理是高頻電流的趨膚效應(yīng)。淬火時(shí),，使用工具讓工件表層因積聚感應(yīng)高頻電流的能量升溫,，達(dá)到可硬化溫度，然后淬入冷卻液中冷卻,。
這種表面淬火方法,，表面可以達(dá)到的最高硬度并不會很高，但從工件表面到芯部,，會有一個(gè)有一定厚度的硬度變化過渡層,。
2）滲碳處理，這種工藝對于低碳鋼適用,。低碳鋼是不能淬火的,，要想工件表層有硬度，就用滲碳工藝讓碳原子進(jìn)入工件表層并達(dá)到足夠濃度,。單是滲碳,，工件并不能得到表面高硬度。滲碳之后,，必須再經(jīng)過淬火,。
這種熱處理，因?yàn)榭梢詽B入高濃度的碳元素,，所得到的表面硬度可以很高,，高硬層和次硬層也可以有一定的厚度，這個(gè)表層,，一般可以在0.1-0.3毫米間,。
3）滲氮處理，這種工藝傳統(tǒng)上只適應(yīng)于某些有足夠含鉻量的鋼材,。專門用于滲氮處理的國產(chǎn)鋼材牌號是38CrMoAl,對于不是那么高要求的工件,，也常用40Cr,。
滲氮工藝方法常用氣體法，又稱硬氮化,；液體法,，常稱為軟氮化。
4 E5 T* }6 @" v  t這種處理表面硬度最高,，但是高硬層很薄,。由于處理時(shí)需要的溫度比較低，因此工件變形小,。滲氮處理后,，工件一般直接使用或者最多研磨配合。絕對不應(yīng)該再做其它加工,。
8 C7 _9 a2 J, j3 h' {  S! Q4 \9 t4）碳氮共滲以及其它復(fù)合共滲,。