表面硬化處理：鍍硬鉻可否代替表面淬火,？

/fw/錯(cuò)了節(jié)拍

同樣六樓的說(shuō)法。,。,。想挽救想其他辦法吧

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表面淬火的話需要給定具體數(shù)字吧

耶穌愛子

$ q6 b( ^4 V9 O6 p. b: n沒(méi)有具體依據(jù)，如果只是想修理一下,，雖然壽命不一定達(dá)到原來(lái)設(shè)計(jì)的水平,，但感覺(jué)可以使用。
) s: P1 o& I/ O/ m
0 j5 W0 y  A" M以下為關(guān)于鍍硬鉻的一些描述,，出自哪里自己也不清楚了,，可以參考一下：
! E, }2 N6 S+ w+ |) \* ~0 x6 G②鍍硬鉻
        鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可用來(lái)修復(fù)被磨損零件的尺寸公差,。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm,，也可根據(jù)需要而定，有的高達(dá)200～800μm,。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層,，如對(duì)耐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層,。

+ A' ]( y  H8 z(3)鍍硬鉻
  g0 E, n. A& R　　硬鉻又稱耐磨鉻,，硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤，而且要求底層的硬度高,、耐磨性好并與基體結(jié)合牢固,。
　　鍍層厚度應(yīng)根據(jù)使用場(chǎng)合不同而異。在機(jī)械載荷較輕和一般性防護(hù)時(shí),，厚度為l0～20μm,；在滑動(dòng)載荷且壓力不太大時(shí)，厚度為20～25μm,；在機(jī)械應(yīng)力較大和抗強(qiáng)腐蝕作用時(shí),，厚度高達(dá)l50～300μm；修復(fù)零件尺寸厚度可達(dá)800～1000μm,。

從今個(gè)起

表面鍍鉻 硬度上要好于淬火 機(jī)械強(qiáng)度不如淬火

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鍍硬鉻只是零件表面的裝飾防腐層,，所以不可以代替淬火處理。淬火與鍍鉻是兩個(gè)領(lǐng)域的出路方法（熱處理與表面處理）,。

真正的高手

害怕伏櫪 發(fā)表于 2012-1-1 12:40

這個(gè)基本是正解了,，補(bǔ)充一下，一般鍍鉻是不行的,，最好是鎳鉻合金或鎳磷合金,，厚度只有0.03到0.05厚,，硬度沒(méi)問(wèn)題，就是鍍層比較淺,，不能再輕易地加工了,，一般只能研磨了。所以樓主英愛看看還有加工量沒(méi)有,。

小鼠大膽

我個(gè)人覺(jué)得,，你工件質(zhì)量問(wèn)題先找原因分析，是你工件本身材質(zhì)不達(dá)標(biāo)還是熱處理環(huán)節(jié)沒(méi)有到位,？有些材料淬火到零界點(diǎn)就那么點(diǎn)硬度,，怎么淬火都沒(méi)用的，你的工件使用環(huán)境要求,，用在什么地方,，需要什么要求，比如我們做模具的導(dǎo)柱,，大連盤起做的導(dǎo)柱就是表面淬火,，表面硬度極高，耐磨,，表面光,，摩擦系數(shù)低，直線強(qiáng)度高,，但是導(dǎo)柱中心部分是普通硬度,，有韌性，抗拉拔,，吸收表面的應(yīng)力,。工件的問(wèn)題還是先找到原因分析再做處理,，度硬鉻對(duì)于使用要求不高的地方可行,。比如市場(chǎng)賣的直線光軸等，這種東西使用壽命短,。害怕伏櫪 前輩說(shuō)的極是你的底料本身都軟,，度鉻意義不大，只能忽悠自己,。樓主：實(shí)在是高要求的工件只能從新考慮材料及熱處理工藝,。多看書學(xué)知識(shí)，多失敗長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn),。有些技術(shù)是自己摸索出來(lái)的,。

怕瓦落地2011

小鼠大膽 發(fā)表于 2012-1-2 13:46
我個(gè)人覺(jué)得，你工件質(zhì)量問(wèn)題先找原因分析，是你工件本身材質(zhì)不達(dá)標(biāo)還是熱處理環(huán)節(jié)沒(méi)有到位,？有些材料淬火到 ...

底材的熱處理與工件的承載能力當(dāng)然有關(guān)系,，能先調(diào)質(zhì)再高頻淬火,，可以讓工件從表面到芯部形成一個(gè)硬度逐漸減低的過(guò)渡,，可以提高承載能力和抵抗顆粒雜質(zhì)侵襲能力,。
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軟體材料經(jīng)表面淬火后再鍍硬鉻應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題,！

超哥曬

完全不可以的,，概念都不一樣,，先不說(shuō)變形的問(wèn)題，熱處理沒(méi)有改變工件的尺寸,，而且相對(duì)來(lái)講是整個(gè)工件都有一定的硬度,，電鍍是在工件表面鍍上一層，顯然的加大了工件的尺寸,，尤其是鍍鉻,，還得鍍兩層，而且只有表面有硬度,，整個(gè)工件也只有它原有的剛性,。

害怕伏櫪

怕瓦落地2011：“我這是要裝滾針軸承 ”。
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看來(lái)社區(qū)里對(duì)表面熱處理知識(shí)模糊的社友不在少數(shù),，這個(gè)情況非常地不應(yīng)該,。
再看了樓主首樓的帖子，有些不解,。
& n# `! m" }6 u" m* v) J: G) B* r; }樓主書這樣敘述的：“有一零件因?yàn)楸砻娲慊饹](méi)搞好,，在精磨的時(shí)候把硬化層全部磨掉了�,！�
* _: `, Q0 W/ `5 B5 Y" D' U! i工件底材是哪種材料,？用的那一種熱處理？
5 P, H! d: ?7 U  n6 b鋼材一般常用的表面熱處理有這樣幾種：
* N8 m9 k+ F/ e, n8 U1）表面高頻淬火,。這種工藝適用于中碳鋼,，如45鋼或別的可以淬火的中碳合金鋼，運(yùn)用的原理是高頻電流的趨膚效應(yīng),。淬火時(shí),，使用工具讓工件表層因積聚感應(yīng)高頻電流的能量升溫，達(dá)到可硬化溫度,，然后淬入冷卻液中冷卻,。
+ b7 q' ?7 l8 o! B1 v) d* l# s* y4 ^這種表面淬火方法，表面可以達(dá)到的最高硬度并不會(huì)很高,，但從工件表面到芯部,，會(huì)有一個(gè)有一定厚度的硬度變化過(guò)渡層。
2 C2 ?/ F6 z; `/ c2）滲碳處理,，這種工藝對(duì)于低碳鋼適用,。低碳鋼是不能淬火的,，要想工件表層有硬度，就用滲碳工藝讓碳原子進(jìn)入工件表層并達(dá)到足夠濃度,。單是滲碳,，工件并不能得到表面高硬度。滲碳之后,，必須再經(jīng)過(guò)淬火,。
9 ?; F0 Z/ H# m3 {: e+ h這種熱處理，因?yàn)榭梢詽B入高濃度的碳元素,，所得到的表面硬度可以很高,，高硬層和次硬層也可以有一定的厚度，這個(gè)表層,，一般可以在0.1-0.3毫米間,。
3）滲氮處理，這種工藝傳統(tǒng)上只適應(yīng)于某些有足夠含鉻量的鋼材,。專門用于滲氮處理的國(guó)產(chǎn)鋼材牌號(hào)是38CrMoAl,對(duì)于不是那么高要求的工件,，也常用40Cr。
% ^7 A8 V$ [9 S  e3 O; l& |滲氮工藝方法常用氣體法,，又稱硬氮化,；液體法，常稱為軟氮化,。
% K0 k8 x( U/ B. Y! W( K這種處理表面硬度最高,，但是高硬層很薄。由于處理時(shí)需要的溫度比較低,，因此工件變形小,。滲氮處理后，工件一般直接使用或者最多研磨配合,。絕對(duì)不應(yīng)該再做其它加工,。
4）碳氮共滲以及其它復(fù)合共滲。