表面硬化處理：鍍硬鉻可否代替表面淬火,？

/fw/錯了節(jié)拍

同樣六樓的說法。,。,。想挽救想其他辦法吧

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表面淬火的話需要給定具體數(shù)字吧

耶穌愛子

沒有具體依據(jù)，如果只是想修理一下,，雖然壽命不一定達到原來設(shè)計的水平,，但感覺可以使用。

. q, I% I- i7 L8 R7 o以下為關(guān)于鍍硬鉻的一些描述,，出自哪里自己也不清楚了,，可以參考一下：
* _; U1 Y3 b) N1 ^, t②鍍硬鉻
        鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可用來修復(fù)被磨損零件的尺寸公差,。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm,，也可根據(jù)需要而定，有的高達200～800μm,。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層,，如對耐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層,。

(3)鍍硬鉻
  w) W4 I$ o& f　　硬鉻又稱耐磨鉻,，硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤，而且要求底層的硬度高,、耐磨性好并與基體結(jié)合牢固,。
1 ~' r4 U* m  G7 F　　鍍層厚度應(yīng)根據(jù)使用場合不同而異。在機械載荷較輕和一般性防護時,，厚度為l0～20μm,；在滑動載荷且壓力不太大時，厚度為20～25μm,；在機械應(yīng)力較大和抗強腐蝕作用時,，厚度高達l50～300μm；修復(fù)零件尺寸厚度可達800～1000μm,。

從今個起

表面鍍鉻 硬度上要好于淬火 機械強度不如淬火

cbs114

鍍硬鉻只是零件表面的裝飾防腐層,，所以不可以代替淬火處理。淬火與鍍鉻是兩個領(lǐng)域的出路方法（熱處理與表面處理）,。

真正的高手

害怕伏櫪 發(fā)表于 2012-1-1 12:40

0 P; Q+ {$ ~. t8 n  s這個基本是正解了,，補充一下，一般鍍鉻是不行的,，最好是鎳鉻合金或鎳磷合金,，厚度只有0.03到0.05厚，硬度沒問題,，就是鍍層比較淺,，不能再輕易地加工了，一般只能研磨了,。所以樓主英愛看看還有加工量沒有,。

小鼠大膽

我個人覺得，你工件質(zhì)量問題先找原因分析,，是你工件本身材質(zhì)不達標還是熱處理環(huán)節(jié)沒有到位,？有些材料淬火到零界點就那么點硬度，怎么淬火都沒用的,，你的工件使用環(huán)境要求,，用在什么地方，需要什么要求,，比如我們做模具的導(dǎo)柱,，大連盤起做的導(dǎo)柱就是表面淬火，表面硬度極高,，耐磨,，表面光，摩擦系數(shù)低,，直線強度高,，但是導(dǎo)柱中心部分是普通硬度，有韌性,，抗拉拔,，吸收表面的應(yīng)力。工件的問題還是先找到原因分析再做處理,，度硬鉻對于使用要求不高的地方可行,。比如市場賣的直線光軸等，這種東西使用壽命短,。害怕伏櫪 前輩說的極是你的底料本身都軟，度鉻意義不大,，只能忽悠自己。樓主：實在是高要求的工件只能從新考慮材料及熱處理工藝,。多看書學(xué)知識,，多失敗長經(jīng)驗。有些技術(shù)是自己摸索出來的,。

怕瓦落地2011

小鼠大膽 發(fā)表于 2012-1-2 13:46
我個人覺得，你工件質(zhì)量問題先找原因分析,，是你工件本身材質(zhì)不達標還是熱處理環(huán)節(jié)沒有到位,？有些材料淬火到 ...

8 M' V: n: H$ F5 Y4 h1 `9 q底材的熱處理與工件的承載能力當然有關(guān)系，能先調(diào)質(zhì)再高頻淬火,，可以讓工件從表面到芯部形成一個硬度逐漸減低的過渡,，可以提高承載能力和抵抗顆粒雜質(zhì)侵襲能力。
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軟體材料經(jīng)表面淬火后再鍍硬鉻應(yīng)該沒問題,！

超哥曬

完全不可以的,，概念都不一樣，先不說變形的問題,，熱處理沒有改變工件的尺寸,，而且相對來講是整個工件都有一定的硬度，電鍍是在工件表面鍍上一層,，顯然的加大了工件的尺寸,，尤其是鍍鉻，還得鍍兩層,，而且只有表面有硬度,，整個工件也只有它原有的剛性。

害怕伏櫪

怕瓦落地2011：“我這是要裝滾針軸承 ”,。
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看來社區(qū)里對表面熱處理知識模糊的社友不在少數(shù),，這個情況非常地不應(yīng)該。
" g2 T; _7 a2 f6 [8 r, G再看了樓主首樓的帖子,，有些不解,。
樓主書這樣敘述的：“有一零件因為表面淬火沒搞好，在精磨的時候把硬化層全部磨掉了,�,！�
* M4 E" G" M' B( T/ u工件底材是哪種材料？用的那一種熱處理,？
* \- ]9 R4 `' C% [$ y6 M* k' x鋼材一般常用的表面熱處理有這樣幾種：
1）表面高頻淬火,。這種工藝適用于中碳鋼，如45鋼或別的可以淬火的中碳合金鋼，運用的原理是高頻電流的趨膚效應(yīng),。淬火時,，使用工具讓工件表層因積聚感應(yīng)高頻電流的能量升溫，達到可硬化溫度,，然后淬入冷卻液中冷卻,。
, a- r) l. A9 s  U: d7 E; I+ i+ A  ]這種表面淬火方法,，表面可以達到的最高硬度并不會很高,，但從工件表面到芯部，會有一個有一定厚度的硬度變化過渡層,。
+ `6 ?  A+ d: F3 `! Y9 e2）滲碳處理,，這種工藝對于低碳鋼適用。低碳鋼是不能淬火的,，要想工件表層有硬度,，就用滲碳工藝讓碳原子進入工件表層并達到足夠濃度。單是滲碳,，工件并不能得到表面高硬度,。滲碳之后，必須再經(jīng)過淬火,。
, k, r; B% y( D這種熱處理,，因為可以滲入高濃度的碳元素，所得到的表面硬度可以很高,，高硬層和次硬層也可以有一定的厚度,，這個表層，一般可以在0.1-0.3毫米間,。
2 T# K* ?" s* n3 x. l% z3）滲氮處理,，這種工藝傳統(tǒng)上只適應(yīng)于某些有足夠含鉻量的鋼材。專門用于滲氮處理的國產(chǎn)鋼材牌號是38CrMoAl,對于不是那么高要求的工件,，也常用40Cr,。
( j8 x1 w9 N. \8 Y6 S4 F滲氮工藝方法常用氣體法，又稱硬氮化,；液體法,，常稱為軟氮化。
這種處理表面硬度最高,，但是高硬層很薄,。由于處理時需要的溫度比較低，因此工件變形小,。滲氮處理后,，工件一般直接使用或者最多研磨配合。絕對不應(yīng)該再做其它加工。
- @$ g/ H+ m. T+ m0 Z- q4）碳氮共滲以及其它復(fù)合共滲,。