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世界公認(rèn)有五大印刷機(jī)品牌：德國的海德堡、羅蘭和高寶,；以及日本的三菱和小森,。
7 z+ d' e r$ W$ T 海德堡膠印機(jī)輸紙方式普遍采用步帶式標(biāo)準(zhǔn)輸紙（對開機(jī)）或真空吸氣帶式輸紙（四開及八開機(jī)），標(biāo)準(zhǔn)輸紙機(jī)具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu),，可以適用于多種承印材料的印刷,，而吸氣皮帶式輸紙則使操作與調(diào)節(jié)方便快捷；紙臺的上升采用無級方式,，可針對紙張的實際厚度改變上升高度,，使吸嘴與紙堆的相對位置保持穩(wěn)定,；下擺式遞紙牙可保證遞紙機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)簡單、調(diào)整方便,；滾筒排列采用“七點鐘”方式用于采用倍徑壓印滾筒的印刷機(jī),，可滿足滾筒排列要求，方便傳紙,，有利于印刷質(zhì)量的提高,，特別適合于厚紙板類承印材料的印刷；輸墨系統(tǒng)采用21根墨輥排列,，滿足“前重后輕”的上墨原則,，并可實現(xiàn)墨流快速反應(yīng)；潤版系統(tǒng)是由5根水輥組成,，水斗輥與墨斗輥相仿做分區(qū)處理,，并采用一排軸向可調(diào)吹風(fēng)扇將多余的潤版液蒸發(fā)掉。潤版裝置具有自動速度補(bǔ)償功能,，可實現(xiàn)快速水墨平衡及在印速改變時保供水穩(wěn)定,；收紙裝置采用吹氣導(dǎo)紙垛，雙增噴粉裝置可使紙垛平穩(wěn)齊整,，還可節(jié)省30％的噴粉量,。除此之外，海德堡還在增強(qiáng)印刷機(jī)自動化控制能力方面努力,。從CPC油墨遙控與套準(zhǔn)系統(tǒng),、CPTRONIC印刷機(jī)一體化控制系統(tǒng)到CP2000印刷機(jī)自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了印刷質(zhì)量的自動監(jiān)測及控制,。通過配置全數(shù)字化電子顯示系統(tǒng),，還可實現(xiàn)一體化操作與管理,，從而能夠達(dá)到更優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量,、更短的印刷準(zhǔn)備時間和更少的印刷機(jī)維護(hù)、更高的印品產(chǎn)量,。
9 c( O+ ^, Z( Q6 j) _ @# b 曼羅蘭單張紙膠印機(jī)的技術(shù) 3 a" N' }+ H/ @9 E" w9 _
羅蘭700標(biāo)準(zhǔn)型印刷機(jī)采用下擺式前規(guī)和下擺式遞紙牙,，使紙張輸送時平穩(wěn)準(zhǔn)確；雙倍徑壓印滾筒,，減少了多色機(jī)組間紙張交接次數(shù),，使紙張交接誤差大大降低，并可使印品表面平滑,，減小壓印時的網(wǎng)點變形,；采用“七點鐘”滾筒排列，可以使印刷紙張完全通過橡皮滾筒壓印后才交接給遞紙滾筒,，減少了由于印張尾部印刷過程中進(jìn)行紙張交接所帶來的網(wǎng)點變化及套印問題,；供墨系統(tǒng)使用僅16根墨輥的快速反應(yīng)墨路系統(tǒng),，供墨方式采用中央給墨法，并帶有主竄墨輥“自動分級調(diào)節(jié)”及“墨鏈自動分離”功能,，具有墨輥直徑大,、散熱性能好、適用于高速印刷的特點,；潤濕系統(tǒng)采用Roland Deltanmatic三角式酒清潤版系統(tǒng),，對消除“鬼影”，減少“白斑”有良好作用,；采用無筒身筒腹的“一字型”傳紙裝置,，可以防止對印張產(chǎn)生接觸及蹭臟，還可以不必加裝防蹭臟網(wǎng)布,，操作十分方便,，有利于減少印品損耗；印版的對角線套準(zhǔn),，可利用傳紙器的偏心自動調(diào)節(jié)完成,，不必通過印版滾筒偏心調(diào)節(jié)，從而減少了過版紙浪費(fèi),，克服了由于印版滾筒的偏心調(diào)節(jié)對橡皮滾筒及靠版墨輥所產(chǎn)生的平行度偏差,。! z2 B6 ^! @8 u& U. p8 m
大量采用氣動控制系統(tǒng)取代傳統(tǒng)機(jī)械裝置是曼羅蘭印刷機(jī)的一大特色，它采用真空輸紙板,，變速吸氣皮帶及氣動側(cè)拉規(guī),，大大減少了復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)械制造與安裝,、調(diào)試的難度,。紙堆的左右位置及給紙機(jī)的關(guān)后位置可通過位動開關(guān)精確控制，從而保證了雙面印刷的套印位置準(zhǔn)確,。為提高單張紙多色膠印機(jī)的自動化程度,，提高印刷質(zhì)量，減輕勞動強(qiáng)度,，曼羅蘭采用了PECOM控制系統(tǒng),，可進(jìn)行電子印刷控制和預(yù)設(shè)置。在印前作業(yè)準(zhǔn)備時將紙幅紙厚等數(shù)據(jù)輸入控制臺,，便可自動精確地完成給紙機(jī)飛達(dá)頭前后高低位置,、前規(guī)、側(cè)規(guī),、收紙真空吸氣輪,、噴粉裝置及印壓力等的精確快速預(yù)調(diào)，減少了準(zhǔn)備、停機(jī)時間,，提高生產(chǎn)效益,。曼羅蘭公司不僅在傳統(tǒng)膠印設(shè)備的開發(fā)領(lǐng)域不斷進(jìn)取，還在數(shù)字印刷方面有所造詣,，從其獨立開發(fā)的DICO Web卷筒紙數(shù)字膠印機(jī)上可以看出,，曼羅蘭將傳統(tǒng)膠印技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)字印刷有機(jī)地結(jié)合在一起，為膠印技術(shù)的發(fā)展開辟了一條新的道路,。
: ^' w1 P' q3 B. ], z 高寶單張紙膠印機(jī)的技術(shù)
- v, W2 w& J: u# l KBA105具有21000張／小時設(shè)計時速的極高印速,，除采用目前流行的下擺式遞紙、下擺式前規(guī),、倍徑壓印滾筒,、氣墊傳紙、紙臺自動居中,、氣動收紙裝置外,，還獨創(chuàng)了“四提六送”的給紙飛達(dá)，吹,、吸嘴均可電動調(diào)節(jié),，使調(diào)節(jié)更快捷、方便,，輸紙更穩(wěn)定,、準(zhǔn)確；采用真空輸紙,，可實現(xiàn)四階段變速傳紙,，四個氣腔可以保證在靠近給紙臺端吸氣壓力大，靠近前規(guī)一端氣壓為零,，實現(xiàn)了紙張交接所需要的速度變化,；氣動側(cè)拉規(guī)可實現(xiàn)精確定位，用光電控制拉紙不到位問題,；超聲波雙張檢測裝置對厚紙,、特殊印刷材料及墨色濃厚的印品十分有利；輸墨裝置是采用5根不同直徑靠版輥的單墨路輸墨系統(tǒng),，竄墨輥可抽向竄動,，用以消除“鬼影”，墨輥數(shù)量少（15根）,，直徑大，可實現(xiàn)印刷墨色快速變換,，減少了紙張浪費(fèi)和清洗時間,；潤濕裝置采用直線式傳水，可同時適用于普通潤濕和酒精潤濕；傳紙及壓印滾筒采用“錨爪式”叨牙,，可省去了印刷過程中厚薄紙轉(zhuǎn)換時必須的調(diào)節(jié)牙排工作,；上版方式可采用全自動上版（有輸、收版盒）或自動上版（有輸版盒）,，減少了停機(jī)輔助時間,，提高了生產(chǎn)效率；利用傳紙滾筒可進(jìn)行對角線套準(zhǔn)調(diào)節(jié),，而無需使印版滾筒單邊偏斜移位,，保證印刷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。
. A5 S! F, Y. G. Q5 f6 \7 V+ J為了增加機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,，提高運(yùn)轉(zhuǎn)精度和保證印刷質(zhì)量,，KBA105還采用下部機(jī)身一體澆鑄、T型墻板安裝方式,，既減少了機(jī)器振動,，又解決了潤滑油泄漏問題。4 p1 c& P9 n8 Z& n2 k8 b3 Q! i8 i
小森單張紙膠印機(jī)的技術(shù)
9 P( K/ I- f4 |! a: H 小森印刷機(jī)的給紙裝置采用了八吸嘴設(shè)計,，可以對 0.04mm -0.8mm 厚的紙張實現(xiàn)穩(wěn)定輸送,；采用機(jī)械式、光電式及感應(yīng)式相結(jié)合的雙張,、空張檢測裝置,，可對給紙過程的歪斜、雙張,、空張等印刷故障進(jìn)行控制,，保證紙張輸送準(zhǔn)確無誤；遞紙機(jī)構(gòu)在擺動遞紙牙軸上安裝了防散尾裝置以補(bǔ)償紙張散尾,；同樣采用雙倍徑壓印滾筒及雙倍徑遞紙滾筒,，可滿足印刷承印材料及印刷質(zhì)量要求；傳遞紙滾筒上的牙軸采用了大直徑扭力桿牙軸,，可增加其強(qiáng)度,，提高安全性及穩(wěn)定性，叨紙牙墊調(diào)整裝置則可以對厚薄紙作出快速反應(yīng),，減少了調(diào)機(jī)時間,；由于使用了特殊加苛進(jìn)行± 0.2mm 偏斜的滾筒軸承，印版的對角線套準(zhǔn)調(diào)整可通過印版滾筒的軸向偏斜來實現(xiàn),；輸墨系統(tǒng)采用長墨路方式,，依靠四根不同直徑的靠版輥和四根竄墨輥保證印版墨色均勻；輸水系統(tǒng)采用反轉(zhuǎn)傳水的五輥連續(xù)供水方式,，可直接為版面提供穩(wěn)定,、均勻的潤版液,；收紙采用防印張偏斜裝置，還配有可自動分離有問題印張的雙收紙裝置,。
* A8 d* {! t" H- q 三菱單張紙膠印機(jī)的技術(shù)- ]: A' P! c- i5 m* T- O8 }" B, K* b
三菱單張紙膠印機(jī)主要包括F系列,、H系列及鉆石系列，其 3F 系列膠印機(jī)印刷速度為13000張／小時,，3H系列及鉆石3000系列膠印機(jī)最高印刷速度可達(dá)16000張／小時,。
3 i, `# G! {' X7 ^; G 三菱公司鉆石（DIAMOND）3000系列膠印機(jī)。除使用廣泛采用的倍徑壓印滾筒,、“七點鐘”滾筒排列及自動,、半自動上版以外，其飛達(dá)裝置采用仿真設(shè)計技術(shù),，并進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,，可以實現(xiàn)各種規(guī)定尺寸內(nèi)4．5張／秒的平穩(wěn)分紙；采用真空變速輸紙及真空走紙調(diào)整,，可實現(xiàn)紙張穩(wěn)定走紙及交接準(zhǔn)確,；采用新式油墨鍵，減少了油墨與墨斗鍵的接觸,，使其反應(yīng)靈敏并易于清洗,；竄墨搖動停止機(jī)構(gòu)，可以保證機(jī)器空轉(zhuǎn)時竄墨停止,，減少恢復(fù)印刷時的廢張及機(jī)構(gòu)的磨損,；墨輥溫度控制系統(tǒng)的使用，可使墨輥表面的溫度不變,，減少印品墨色偏差,，穩(wěn)定印刷質(zhì)量；潤濕系統(tǒng)可進(jìn)行三重變換,，減少印品墨色偏差,，穩(wěn)定印刷質(zhì)量；潤濕系統(tǒng)可進(jìn)行三重變換,，以適應(yīng)各種印刷圖案所需的潤濕方式,；翻轉(zhuǎn)滾筒叨牙采用雙叨牙結(jié)構(gòu)，可保證高精度的叨紙和翻轉(zhuǎn),；收紙裝置采用厚薄兩用真空減速收紙輥,、收紙氣動室，保證了各種規(guī)格的印張都能穩(wěn)定收取,，減少劃痕和蹭臟,。 為了建立從印前系統(tǒng)到印后加工系統(tǒng)的數(shù)字化工作流程，三菱公司研發(fā)了MAX-net系統(tǒng),，它不但能夠具有印刷機(jī)的控制功能,，還可以與工廠和辦公室遠(yuǎn)距離聯(lián)網(wǎng),，從而隨時掌握印刷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,，及時發(fā)現(xiàn)印刷故障并迅速進(jìn)行維修指導(dǎo),。 |
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樓主: 臘月的黃牛
發(fā)表于 2009-8-24 21:35:31
樓主