G34車削變距螺紋詳解

上帝的眼睛

G34車削變距螺紋詳解

一,、前言變導(dǎo)程絲杠內(nèi)槽表面是一個螺旋面,，如圖1a所示，加工時成形車刀切削刃上任意一點的軌跡是一條螺旋線,，沿圓周方向展開為一直線,，如圖2所示。圖2中橫坐標為圓周長,，縱坐標為導(dǎo)程，由于是變導(dǎo)程螺旋線,，相鄰圓周直線段的斜率不同,，每一直線段的升角增量為△α,其數(shù)值為：△α=arctg{(△T.S)/[S2 Tm(Tm △T)]} (1)式中 Tm─任意一段導(dǎo)程（mm）；S─刀具切削刃上任意一點的回轉(zhuǎn)周長（mm）,；△T─變導(dǎo)程增量（mm）,。根據(jù)式(1)可以得出△α與導(dǎo)程增量、導(dǎo)程變化以及絲杠外徑變化之間的關(guān)系,，當△α較大時,，為了保證兩相鄰螺旋線間平滑過渡，采取圓弧或直線連接,，如圖2所示,。因此，整個變導(dǎo)程絲杠由兩組曲線組成,。對于大升角變導(dǎo)程絲杠,，還須在過渡處修正。 ) h" f* ^3 e0 h. |; V5 f6 ]圖1變導(dǎo)程絲杠 5 a; l( X) I; s  | 2 L, F) u) Y! {# u2 C# {圖2 圓周方向展開后的螺旋線隨著對機械結(jié)構(gòu)功能要求的不斷提高,，對一些零件的結(jié)構(gòu)也提出了很高的要求,。變導(dǎo)程絲杠就是其中的一個代表，變導(dǎo)程螺紋的應(yīng)用十分廣泛,，如飲料罐裝機械,，在飲料灌裝過程中，需要將包裝容器定時定距平穩(wěn)地輸送到包裝工位,，完成這一要求的裝置稱為定距分隔定時供給裝置,，這樣就可實現(xiàn)依次定距供送容器的目的，其主傳動部分就是變導(dǎo)程螺旋桿,。除此之外變導(dǎo)程螺紋在航空傳輸機械,、塑料擠壓機械、飼料機械,、船舶上的變導(dǎo)程螺旋槳,、高速離心泵上的變導(dǎo)程誘導(dǎo)輪,、變導(dǎo)程螺旋槳動力裝置以及汽車前轉(zhuǎn)向懸掛上的變導(dǎo)程彈簧減振器等方面都有關(guān)鍵的應(yīng)用。但是,，如何精密加工出變導(dǎo)程絲杠卻一直沒能很好地解決,。長期以來都是在銑床上采用手工加工的方法完成，精度低,，勞動強度大,，且經(jīng)常出現(xiàn)廢品。用數(shù)控車削方法加工變導(dǎo)程螺紋,，提高了效率和加工質(zhì)量,。 9 z% j/ `3 Q9 f, Z$ `; U8 ^二、變導(dǎo)程螺紋的數(shù)控加工方法變導(dǎo)程螺紋的切削指令是G34 X(U)__ Z(W)__ F___K±___ ,。其中“X,、Z”是指車削的終點坐標值，U,、W是指切削終點相對起點的增量坐標值,，F(xiàn)是指螺紋的基本導(dǎo)程，這些與螺紋切削指令G32的意義相同,，K是指螺紋每導(dǎo)程的變化量,，其增（減）量的范圍，在系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)定,。數(shù)控車床提供了車削變導(dǎo)程螺紋的功能,，這也是數(shù)控車床優(yōu)越性的一個重要體現(xiàn)。但在相關(guān)教材上對此功能的講解卻較為簡單,，只是從原理上講解了變導(dǎo)程螺紋的加工原理,，可操作性差。用一定寬度的螺紋刀,，加工變導(dǎo)程螺紋,，槽寬相等容易保證，若保證牙寬相等就不好操作,，本文著重探討加工中如何保證牙寬相等,，槽寬均勻變化，下面以大森R2J50L系統(tǒng)為例來談一下自己對此功能的認識,。變導(dǎo)程螺紋分為二種情況,，一種是槽等寬牙變導(dǎo)程，一種是牙等寬槽變導(dǎo)程,。先說第一種情況槽等寬牙變距,，牙形為方形，如圖1b所示（注意第一個導(dǎo)程10,，刀具距離端面的距離8）,，O點為工件坐標系零點,。……………………. G00 X30. G34 W-60. F6. K2. $ `: W2 E; x7 [9 h& [/ h………………………從起刀點第一個導(dǎo)程實際是F=6mm 2mm=8mm，所以選擇編程的切削起點為距離端面8mm的位置,，選擇刀寬為5mm螺紋車刀就可以車削成形,。第二種情況為牙等寬槽變導(dǎo)程，如圖1c所示,。這種情況要比第一種情況要復(fù)雜一些,，要車成變槽寬，只能是在變導(dǎo)程車削的過程中使刀具寬度均勻變大才能實現(xiàn),，不過這是不能實現(xiàn)的,。實際中可通過改變導(dǎo)程F和相應(yīng)的起刀點來趕刀，逐漸完成車削,。第一刀與第一種情況一樣,，先車出一個槽等寬牙變導(dǎo)程的螺紋，第二刀切削時的定位點向端面靠近0.7mm（具體數(shù)值可根據(jù)經(jīng)驗而定）,，同時基本導(dǎo)程變?yōu)?.3mm。依次類推,，第三刀再靠近0.7mm,，基本導(dǎo)程變?yōu)?.6mm，直至車到尺寸要求為止,，程序如下所示：程序如下： 7 ]5 G8 ?% n! n5 U8 v  N4 S, GO0001 G50 X100. Z50. $ Z# i) \2 q5 O% ]0 f5 H- lM03 S80 % _# W$ r4 `4 F# [T0100 G00 X60. Z8. M98 P0002L25 # G  m' \0 T/ o2 K! f. }G00 Z7.3 M98 P0003L25 , G9 Y8 G/ y! o; q6 pG00 Z6.6 M98 P0004L25 G00 Z6. M98 P0005L25 6 E1 U( E: m" {+ W" G, l: aG00 X100. Z50. 6 l5 f: L- z5 C  H! r8 ]& b' _M30O0002 " [4 b+ V! _+ m9 F+ r- tG00 U-20. G34 Z-52. F6. K2. G00 U19.6 " K% v+ Z5 B( V  IG00 Z8. & m; Z, j; X2 M, ?, jM99O0003 G00 U-20. G34 Z-52. F5.3 K2. G00 U19.6 G00 Z7.3 ) U- M+ I! X; Q/ ]6 ?2 yM99O0004   d" g  x: \6 bG00 U-20. 8 ?6 e2 I2 E3 J. a( S8 wG34 Z-52. F4.6 K2. # V! u8 C! R5 X" A/ ]1 D0 \G00 U19.6 G00 Z6.6 4 v  U3 n: R& f; E$ Y4 N% l  vM99O0005 G00 U-20. ( x' s1 l  J; X& g2 V) T! XG34 Z-52. F4. K2. 5 n9 b, ^8 B4 d/ n. b# qG00 U19.6 . k2 d; W( m5 L0 ?3 w# D: dG00 Z6. M99以上程序是以工件的第一個導(dǎo)程為10mm進行加工的,，如圖1a所示，刀具距離工件端面8mm（程序中的F值應(yīng)該為6mm）,，加工中刀具定位逐漸靠近工件端面,，也就是說刀具切削槽的左側(cè)面，就可以加工成如圖1c所示的牙等寬變導(dǎo)程螺紋,，這種加工方法是逐漸往負方向趕刀,。還有一種方法逐漸往正方向，如圖1b所示,，加工中刀具定位逐漸遠離工件端面,，也就是說刀具切削槽的右側(cè)面，即可加工成如圖1c所示的牙等寬可變導(dǎo)程螺紋,。G34指令遵循著和螺紋切削G32指令相同規(guī)定,，在應(yīng)用時還需要注意以下幾點：(1)根據(jù)不同的要求合理選擇刀具寬度；(2)據(jù)不同情況正確設(shè)定F其始值和起刀點的位置,；(3)由于變導(dǎo)徎螺紋的螺紋升角隨著導(dǎo)程的增大而變大,，所以刀具左側(cè)切削刃的刃磨后角等于工作后角加上最大螺紋升角ψ，即ao=(3°～ 5°) ψ,。以上所述是方形牙變導(dǎo)程螺紋的加工,，對于內(nèi)槽表面是一個螺旋面的變導(dǎo)程螺紋,，可以通過成型刀具或加工中使X軸向尺寸按要求變化保證內(nèi)槽螺旋面。變導(dǎo)程絲杠要進行多次重復(fù)切削,，Z電機根據(jù)主軸編碼器的信號,，實現(xiàn)有規(guī)律的進給運動，以形成螺旋面,，當切到最左端時,，通過X向電機控制退刀，回到起始的縱向位置,，控制X向電機橫向進給,，達到規(guī)定的切削深度，進行第二次切削,，如此循環(huán),，直至達到合格的變導(dǎo)程絲杠截面深度。本例是我們在為一飲料廠加工變導(dǎo)程螺紋時實際應(yīng)用的程序,，也許不太合理,，但實際加工可行，現(xiàn)提供給大家,，僅供參考,。

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jiangssli

看看..路過....
$ X; {* H. x/ r8 {$ I再看看吧     

itwotwo

圖呢？用的是什么系統(tǒng),？

cralosfan

不錯 好東西 謝謝分享,。。,。,。

chenchangtao陳

求圖!求圖求真相！

wangcunjia

學習了

yblnm

謝謝分享,，不過沒機會用,！

堅持就是勝利

圖呢？有點不好理解,。,。。,。

橫掃一片

hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh

yehongqun

不錯 好東西 謝謝分享,。。。