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G34車削變距螺紋詳解

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發(fā)表于 2012-2-28 14:19:32 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
G34車削變距螺紋詳解
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一,、前言變導(dǎo)程絲杠內(nèi)槽表面是一個螺旋面,如圖1a所示,,加工時成形車刀切削刃上任意一點(diǎn)的軌跡是一條螺旋線,,沿圓周方向展開為一直線,,如圖2所示。圖2中橫坐標(biāo)為圓周長,,縱坐標(biāo)為導(dǎo)程,,由于是變導(dǎo)程螺旋線,相鄰圓周直線段的斜率不同,,每一直線段的升角增量為△α,其數(shù)值為:△α=arctg{(△T.S)/[S2 Tm(Tm △T)]} (1)式中 Tm─任意一段導(dǎo)程(mm),;S─刀具切削刃上任意一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)周長(mm);△T─變導(dǎo)程增量(mm),。根據(jù)式(1)可以得出△α與導(dǎo)程增量,、導(dǎo)程變化以及絲杠外徑變化之間的關(guān)系,當(dāng)△α較大時,,為了保證兩相鄰螺旋線間平滑過渡,,采取圓弧或直線連接,如圖2所示,。因此,,整個變導(dǎo)程絲杠由兩組曲線組成。對于大升角變導(dǎo)程絲杠,,還須在過渡處修正,。6 ~6 \# n: |: g" ^$ l# h/ |
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圖1變導(dǎo)程絲杠4 Q: B* o7 N8 t, y
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圖2 圓周方向展開后的螺旋線隨著對機(jī)械結(jié)構(gòu)功能要求的不斷提高,對一些零件的結(jié)構(gòu)也提出了很高的要求,。變導(dǎo)程絲杠就是其中的一個代表,,變導(dǎo)程螺紋的應(yīng)用十分廣泛,如飲料罐裝機(jī)械,,在飲料灌裝過程中,,需要將包裝容器定時定距平穩(wěn)地輸送到包裝工位,完成這一要求的裝置稱為定距分隔定時供給裝置,,這樣就可實(shí)現(xiàn)依次定距供送容器的目的,,其主傳動部分就是變導(dǎo)程螺旋桿。除此之外變導(dǎo)程螺紋在航空傳輸機(jī)械,、塑料擠壓機(jī)械,、飼料機(jī)械,、船舶上的變導(dǎo)程螺旋槳,、高速離心泵上的變導(dǎo)程誘導(dǎo)輪、變導(dǎo)程螺旋槳動力裝置以及汽車前轉(zhuǎn)向懸掛上的變導(dǎo)程彈簧減振器等方面都有關(guān)鍵的應(yīng)用,。但是,,如何精密加工出變導(dǎo)程絲杠卻一直沒能很好地解決。長期以來都是在銑床上采用手工加工的方法完成,,精度低,,勞動強(qiáng)度大,,且經(jīng)常出現(xiàn)廢品。用數(shù)控車削方法加工變導(dǎo)程螺紋,,提高了效率和加工質(zhì)量,。
! b' b3 w  E8 ?7 \% e2 l( M二、變導(dǎo)程螺紋的數(shù)控加工方法
變導(dǎo)程螺紋的切削指令是G34 X(U)__ Z(W)__ F___K±___ ,。其中“X,、Z”是指車削的終點(diǎn)坐標(biāo)值,U,、W是指切削終點(diǎn)相對起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值,,F(xiàn)是指螺紋的基本導(dǎo)程,這些與螺紋切削指令G32的意義相同,,K是指螺紋每導(dǎo)程的變化量,,其增(減)量的范圍,在系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)定,。數(shù)控車床提供了車削變導(dǎo)程螺紋的功能,,這也是數(shù)控車床優(yōu)越性的一個重要體現(xiàn)。但在相關(guān)教材上對此功能的講解卻較為簡單,,只是從原理上講解了變導(dǎo)程螺紋的加工原理,,可操作性差。用一定寬度的螺紋刀,,加工變導(dǎo)程螺紋,,槽寬相等容易保證,若保證牙寬相等就不好操作,,本文著重探討加工中如何保證牙寬相等,,槽寬均勻變化,下面以大森R2J50L系統(tǒng)為例來談一下自己對此功能的認(rèn)識,。變導(dǎo)程螺紋分為二種情況,,一種是槽等寬牙變導(dǎo)程,一種是牙等寬槽變導(dǎo)程,。先說第一種情況槽等寬牙變距,,牙形為方形,如圖1b所示(注意第一個導(dǎo)程10,,刀具距離端面的距離8),,O點(diǎn)為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)。…………………….
2 O, b( p% J3 b0 z7 t- [  qG00 X30.
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………………………
從起刀點(diǎn)第一個導(dǎo)程實(shí)際是F=6mm 2mm=8mm,,所以選擇編程的切削起點(diǎn)為距離端面8mm的位置,,選擇刀寬為5mm螺紋車刀就可以車削成形。第二種情況為牙等寬槽變導(dǎo)程,如圖1c所示,。這種情況要比第一種情況要復(fù)雜一些,,要車成變槽寬,只能是在變導(dǎo)程車削的過程中使刀具寬度均勻變大才能實(shí)現(xiàn),,不過這是不能實(shí)現(xiàn)的,。實(shí)際中可通過改變導(dǎo)程F和相應(yīng)的起刀點(diǎn)來趕刀,逐漸完成車削,。第一刀與第一種情況一樣,,先車出一個槽等寬牙變導(dǎo)程的螺紋,第二刀切削時的定位點(diǎn)向端面靠近0.7mm(具體數(shù)值可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定),,同時基本導(dǎo)程變?yōu)?.3mm,。依次類推,第三刀再靠近0.7mm,,基本導(dǎo)程變?yōu)?.6mm,,直至車到尺寸要求為止,程序如下所示:程序如下: 7 c2 \0 Y1 Z: x; ^+ g
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以上程序是以工件的第一個導(dǎo)程為10mm進(jìn)行加工的,,如圖1a所示,,刀具距離工件端面8mm(程序中的F值應(yīng)該為6mm),加工中刀具定位逐漸靠近工件端面,,也就是說刀具切削槽的左側(cè)面,,就可以加工成如圖1c所示的牙等寬變導(dǎo)程螺紋,這種加工方法是逐漸往負(fù)方向趕刀,。還有一種方法逐漸往正方向,,如圖1b所示,加工中刀具定位逐漸遠(yuǎn)離工件端面,,也就是說刀具切削槽的右側(cè)面,,即可加工成如圖1c所示的牙等寬可變導(dǎo)程螺紋。G34指令遵循著和螺紋切削G32指令相同規(guī)定,,在應(yīng)用時還需要注意以下幾點(diǎn):(1)根據(jù)不同的要求合理選擇刀具寬度,;(2)據(jù)不同情況正確設(shè)定F其始值和起刀點(diǎn)的位置;(3)由于變導(dǎo)徎螺紋的螺紋升角隨著導(dǎo)程的增大而變大,,所以刀具左側(cè)切削刃的刃磨后角等于工作后角加上最大螺紋升角ψ,即ao=(3°~ 5°) ψ,。以上所述是方形牙變導(dǎo)程螺紋的加工,對于內(nèi)槽表面是一個螺旋面的變導(dǎo)程螺紋,,可以通過成型刀具或加工中使X軸向尺寸按要求變化保證內(nèi)槽螺旋面,。變導(dǎo)程絲杠要進(jìn)行多次重復(fù)切削,Z電機(jī)根據(jù)主軸編碼器的信號,,實(shí)現(xiàn)有規(guī)律的進(jìn)給運(yùn)動,,以形成螺旋面,當(dāng)切到最左端時,,通過X向電機(jī)控制退刀,,回到起始的縱向位置,控制X向電機(jī)橫向進(jìn)給,,達(dá)到規(guī)定的切削深度,,進(jìn)行第二次切削,如此循環(huán),,直至達(dá)到合格的變導(dǎo)程絲杠截面深度,。本例是我們在為一飲料廠加工變導(dǎo)程螺紋時實(shí)際應(yīng)用的程序,也許不太合理,,但實(shí)際加工可行,,現(xiàn)提供給大家,僅供參考,。
. \  Y. |0 B; u  v7 d, z/ e* z( ~) @
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發(fā)表于 2012-2-28 14:24:26 | 只看該作者
看看..路過....
& W4 s# }5 O; N- F( l( P8 P再看看吧     
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發(fā)表于 2012-2-28 16:33:33 | 只看該作者
圖呢,?用的是什么系統(tǒng)?
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發(fā)表于 2012-3-13 12:36:38 | 只看該作者
不錯 好東西 謝謝分享,。,。。,。
5#
發(fā)表于 2012-7-7 14:50:32 | 只看該作者
求圖!求圖求真相,!
6#
發(fā)表于 2012-8-12 18:20:18 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了
7#
發(fā)表于 2012-10-9 21:14:02 | 只看該作者
謝謝分享,不過沒機(jī)會用,!
8#
發(fā)表于 2012-10-9 21:50:08 | 只看該作者
圖呢,?有點(diǎn)不好理解。,。,。,。
9#
發(fā)表于 2014-8-27 20:56:53 | 只看該作者
hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh3 B, l5 Y# O0 G  G
10#
發(fā)表于 2014-8-27 21:24:50 | 只看該作者
不錯 好東西 謝謝分享。,。,。
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