求教端子問題

mucunxiangzi

最近接觸一套端子模具,有兩個問題,第一彈片折完彎以后歪PIN,這里有對襯度的要求,請問各位大俠怎樣解決外PIN現(xiàn)象,第二就是有一刀口處是兩把刀交接的地方,會有毛刺出現(xiàn),怎樣解決接刀處的毛刺,圖實(shí)在搞不到了。
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8 e/ S2 v) a( C* m( t. f請各位見諒了,大致說說解決這兩個問提的辦法就行了,小弟先謝謝各位了,。

libin2035

我以前是做壓接模的,！弄不明白你說的是啥意思,！“歪PIN”是啥,！不清楚你是壓接模還是做端子的沖裁模

LIAOYAO

一、彈片折完彎以后歪PIN,；
/ {$ ?/ s- |3 ?6 \. T" h& O! [* oA,、沖裁后PIN就不平整，折彎面已經(jīng)變形,，不是一個平面,，因此折彎肯定后肯定會偏。
B,、用限位或其他整修方式都只是治標(biāo),，唯有改善沖裁才是治本。
. D* U# U" b# w5 W6 \6 x, IC,、沖裁區(qū)的料沒有被壓緊是主因,。
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二、刀口交接的地方,會有毛刺；
A,、毛刺來自于間隙不對,，間隙已經(jīng)偏大。
  @! J/ s5 `; o{:soso_e113:}
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mucunxiangzi

呵呵,，學(xué)到真本事了,，謝謝您的指導(dǎo)，以后再出現(xiàn)這種情況就可以把以上的因素都考慮進(jìn)去了{(lán):soso_e183:}

zsh88888888

刀口交接的地方有毛邊
5 e# j- l; n) Q-----不光是間隙的問題啊,，還要檢查下刀口接刀處是否磨損,，一般來說兩把刀的接刀點(diǎn)處的刀口更容易磨損；另外和你兩把交接刀切料的先后順序也有關(guān),。

鐵血江湖

出現(xiàn)毛刺,，不僅僅是間隙偏大和刀口磨損的問題，比如說消磁,；比如間隙不均出現(xiàn)毛刺,；比如刃口不利會出毛刺；比如材料太薄太軟會出毛刺,；比如沖壓速度太慢易出毛刺,；比如模具硬度不夠易出毛刺、沖頭沖得過下易出毛刺～～～～～～～～
5 z& F+ b$ O, t! \" \# X& R& t還有很多比如,，我一時間寫不完了,，哈哈哈哈，見笑見笑,，路還很長呀
" R6 m: }, \& E/ \, u. Y, j# ]

sovv

出現(xiàn)毛刺也有可能是接刀處沒清角,。

cctvhz

一 .細(xì)長端子常見不良類別
二 .細(xì)長端子常見不良之解決對策
三 .維修時注意事項(xiàng)
+ B' j# j0 n9 A. @* A; I1.香蕉形 原因a:兩側(cè)間隙不均等，沖裁時應(yīng)力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉(zhuǎn)&偏擺  對策: 調(diào)整沖切間隙
% Q/ v" Z- P% U' v0 ?$ a- z         原因b:單邊沖子或刀口磨損,，崩邊.使兩側(cè)應(yīng)力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足,；或間隙過大使材料受較大側(cè)向拉力,移位造成.對策: 增加預(yù)壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
) l4 R) O( O4 ?, P* m2.扭轉(zhuǎn)   注：
   扭轉(zhuǎn)會導(dǎo)致後段折彎時端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
) N9 P! E8 F" }0 P7 p+ I. N5 Q1 x   位度NG等問題,，所以要解決以上問題，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉(zhuǎn)外,，
2 F9 O! \6 x+ O6 Z   原因a:
    壓料力不足,產(chǎn)生滑移 對策:
$ w/ c# m& r4 Q3 Z. M      鑲件可適當(dāng)增加局部預(yù)壓量(0.01~0.05,視S01A設(shè)計(jì)材料預(yù)壓情形具體而定).
8 d' }( h: c: m& Q7 r5 z' I" t      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現(xiàn)此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題,，引起大小針的因素主要是：
    a.間隙配合不均勻  對策: 調(diào)整間隙即可.
    b.壓料力不足，沖裁時產(chǎn)生滑移  對策:鑲件增加局部預(yù)壓量
) }( x/ |: `0 ?; l( @7 Z4.偏擺(倆相好)細(xì)長件在衝切時,因受衝切時的應(yīng)力影響,使得成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
6 W5 |# F2 I5 _3 P' B2 ?) l) V9 t  在折彎過程中,針長扭轉(zhuǎn),香蕉形,，折彎成形時亦會造成產(chǎn)品的偏擺.   
6 v8 o8 J! a1 J' j 對策﹕一般就藉其特性,施以打點(diǎn),（產(chǎn)品根部打點(diǎn)）斜面,設(shè)計(jì)補(bǔ)正等調(diào)整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑,。
6 _0 s$ c" H- \( e& ?, O

cctvhz

一 .細(xì)長端子常見不良類別
二 .細(xì)長端子常見不良之解決對策
2 A/ f+ r) v# u. P4 P2 u  ~. w/ V0 j三 .維修時注意事項(xiàng)
1.香蕉形 原因a:兩側(cè)間隙不均等，沖裁時應(yīng)力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉(zhuǎn)&偏擺  對策: 調(diào)整沖切間隙
5 @* P6 n8 C9 z* _& C         原因b:單邊沖子或刀口磨損,，崩邊.使兩側(cè)應(yīng)力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
             原因c:分料沖切時移位,，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側(cè)向拉力,移位造成.對策: 增加預(yù)壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
! ]( {- w- [  [5 E2.扭轉(zhuǎn)   注：
0 c& `  y% h; I. ]# ~& u% O   扭轉(zhuǎn)會導(dǎo)致後段折彎時端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
   位度NG等問題，所以要解決以上問題,，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
: m: L2 B! [4 q1 P   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉(zhuǎn)外,，
! }# E) x5 z+ w% f4 E- [/ r   原因a:
8 h% `% r0 G, n    壓料力不足,產(chǎn)生滑移 對策:
      鑲件可適當(dāng)增加局部預(yù)壓量(0.01~0.05,視S01A設(shè)計(jì)材料預(yù)壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
2 Z; l8 B8 Z' p6 M! e3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現(xiàn)此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
    a.間隙配合不均勻  對策: 調(diào)整間隙即可.
% ~% g5 B4 Y0 a5 m, L( ^/ H' x) u    b.壓料力不足,，沖裁時產(chǎn)生滑移  對策:鑲件增加局部預(yù)壓量
4.偏擺(倆相好)細(xì)長件在衝切時,因受衝切時的應(yīng)力影響,使得成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉(zhuǎn),香蕉形,，折彎成形時亦會造成產(chǎn)品的偏擺.   
8 m# q6 j. O# v4 M 對策﹕一般就藉其特性,施以打點(diǎn),（產(chǎn)品根部打點(diǎn)）斜面,設(shè)計(jì)補(bǔ)正等調(diào)整措施來控制.或成型時加以限位入塊防止偏跑。