鈑金成型中薄鋁材（0.2mm）平面度的調(diào)整,，有何良方,？

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如題,，最近有一款產(chǎn)品,，材料為0.2mm厚的AL5182鋁材,，在產(chǎn)品上有好幾個凸包，有向上成型,，也有向下成型段差,，產(chǎn)品大小大約為70*120吧，目前就是拉完凸包后平面度較差,，產(chǎn)品由于拉應(yīng)力有晃動,，目前釋放應(yīng)力的只有壓花，平面度要求在0.2mm內(nèi),，目前是0.4左右,。
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大家有么有什么好方法解決薄鋁材的平面度問題？（模具為連續(xù)模）
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ps：不限于這個產(chǎn)品,，想請教下大家在遇到類似問題時的解決方法,！
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感謝老鷹,，希望大家不吝賜教！

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回壓 1111111111111111111111111111111

小鼠大膽

本人對你文字描述不是和理解,，樓主有空上張照片更直接，更好判斷問題,。具體看看模具結(jié)構(gòu),、設(shè)計上是否考慮到產(chǎn)品沖壓后變形問題？樓主說的這種0.2MM產(chǎn)品,我以前做過手機上很多鋁片,，度層材料等等,。有屏幕背板之類的。

zsh88888888

模具圖檔就不上了，泄密啊 .哈哈 .模具上切刀口,，折彎邊對平面度影響較小,，現(xiàn)在確定為拉凸包影響 （圖當中較大的異型凸包高度0.3，和其他幾個圓凸包方向相反）.產(chǎn)品圖如下：

鐵血江湖

這個東西不是很難吧,？你怕泄密我可不怕，哈哈,。
4 ?6 H* u7 p# a9 Q既然是連續(xù)模,，那你就可以考慮在壓包程序后預(yù)留整形工位（如果你現(xiàn)在的模具有修改的余地的話。）,，當然壓包,，沖孔，成型等工位直接的排配是很重要的,，0.2的平面度是很容易保證的,，要不你的模具我來給你做。哈哈哈哈,，見笑了,。

zsh88888888

看來大家多比較害羞啊,！最近一直在忙著改舊模,。不過目前已找到方法了。下面就簡單說下,，供大家參考,。
; j* i# X. @( Q# |% ]   之前有說過，產(chǎn)品晃動是由于拉應(yīng)力的關(guān)系,，也就是常說的凸包周圍有點缺料,，那本來在拉凸包時上模有壓線就取消掉，拉完凸包后在加一圈壓線,，相當于把凸包根部的材料擠到凸包周圍,，在一定程度上緩解了拉應(yīng)力，平面度就有很大改善,。還有就是原材料有問題,，本身平面度就不好，是實驗材料,，也不好判退,。只能在模具上克服，后來在產(chǎn)品平面度超差的地方加了一些高1~2條的壓線做強化,，這樣產(chǎn)品外觀不仔細看也看不出來（產(chǎn)品原來還有壓花）,，RD和QC也同意。目前的平面度在0.18左右,，不過好運不長,，這次RD又準備大設(shè)變了..........

windy107

{:soso_e160:}

pmhpang007

能否采用成形工序反變形整形工藝？

雪孩驍戈

我不是很懂  材料在沖壓之前能用整平機過一次不  再有就是  在拉凸包 工序之后加一步 將凸凹包壓平