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當(dāng)前，在板金沖壓加工領(lǐng)域,，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高,、模具通用性強(qiáng),、產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用,。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具,，由于其精度及質(zhì)量要求高，沖壓速度快,。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后,，其使用和維護(hù)的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命,。模具也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié),。因此，學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識并運(yùn)用到實(shí)際中,，對提高效益,、降低成本，也會起到重要的作用,。
: }# N7 Y2 t7 d& c, a( d% u' h0 i 下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn),，并針對實(shí)際問題提出相應(yīng)的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導(dǎo)作用,。
/ {( h6 H2 m$ q7 n2 A 一,、保證最佳的模具間隙
* e/ u( C" `8 ]7 E 模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和,。它與板厚,、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙,，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,，減少毛刺和塌陷，保持板料平整,，有效防止帶料,，延長模具壽命。
( E( }1 C( f3 w0 f$ ]5 M2 |% p6 m0 [ 通過檢查沖壓廢料的情況,，可以判定模具間隙是否合適,。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面,。間隙越大,，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起,。反之,，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面,。
4 r" ]- E$ p: A# f; a0 H 當(dāng)進(jìn)行開槽,、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí),，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,，有時(shí)刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損,。
7 S8 m- k* m6 G O# X3 i3 j 模具以最佳間隙沖壓時(shí),，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合,，這樣可使沖裁力最小,，沖孔的毛刺也很小。 - O& W0 H# p1 N% [6 j: c
二,、適時(shí)刃磨可有效延長模具的使用壽命
7 d# A/ j, g% h/ ?# W0 i) v2 X 如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音,，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí),，就要刃磨了。
: Y2 g) v: U0 p& H. T) W" ^4 p: N 實(shí)踐表明,，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨,，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力,，而且可使模具壽命延長一倍以上,。
: L' @4 q9 j0 w0 R4 [ 除了知道模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要,。模具刃磨規(guī)程如下： 7 s6 t* f8 ?, e, e- R8 x7 j5 _# g1 v
1)刃磨時(shí),，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm,，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利,，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
D( T9 A" N( I, `- n 2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,，硬度D~J,，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪,。 : D3 `9 T( E8 F6 y
3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí),，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
. o8 M" k8 l; p C* ] 4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm,，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm,，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。 8 r$ y1 U) ^1 r6 G0 N+ ]
5)刃磨后,，用油石打磨刃口,，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,，可以防止刃口崩裂。
* I- w0 F! A$ t! v 6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油,，防止生銹,。
2 l v, q. l/ n6 N 三、消除和減少粘料的方法
4 q2 y4 r1 H! ^: {- q. D 由于沖壓時(shí)的壓力和熱量,，會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨,，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動的方向相同,，這樣光后會避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨,，以免沖頭表面更粗糙,，更容易出現(xiàn)粘料。 M- A: i# }, L1 f) r9 l& l1 ~
合理的模具間隙,、良好的沖壓工藝,，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產(chǎn)生,。防止過熱,，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦,。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈,，可采取以下方法：
X. B; i' k8 m/ P) G* M* z 交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長的冷卻時(shí)間,。 % z( M( k, I1 a+ p# K0 e
將過熱模具停歇使用,。通過編程控制換模，中斷其長時(shí)間重復(fù)工作,，或降低其沖壓頻率,。
/ e, @" R4 h: g# b) y6 W 四、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
$ K8 \7 A3 }" d4 e& f( U* @4 i( @ 如果在一張板上沖很多孔,，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整,。每次沖孔時(shí)，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力,。對于少量的沖孔，其影響并不明顯,，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí),，拉、壓應(yīng)力在某處累積,，直至材料變形,。
' K8 }% R* W5 D! C 消除此類變形的一個(gè)方法是：先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔,。這樣雖然也會產(chǎn)生應(yīng)力,，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,，從而防止板料的變形,。 + X& X9 z# H7 e* V! q. C
五、盡量避免沖切過窄條料
2 [+ L0 z" c0 o0 _/ c8 j' T 當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí),，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會刮傷下模,，使上下模同時(shí)損壞,。 6 a; @2 G: V( ?6 D. v; e
建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時(shí),，板料會傾向彎入下模開口中,，而不是被完全剪掉，甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面,。如果無法避免上述情況,，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。六,、沖頭的表面硬化及其適用范圍 . R6 B$ z2 a6 I+ Z/ T) d0 ^3 M
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性,，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說,，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性得到改善,，但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時(shí),，這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了,。 - ^4 b; @! A e3 E
六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭： + z) A7 p- J$ t; u1 R) t
沖軟或粘性的材料（如鋁）,； ! @, C3 r1 R7 f
沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）,；
. ]8 a. n$ r7 s3 d 沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）,； I6 x9 R* P1 t4 \: V2 P
頻繁地步?jīng)_； ) C, M9 _1 `' z
非正常潤滑的情況,。
2 d( q! ~2 c; \4 j2 } 表面硬化通常采用鍍鈦,、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu),，它是沖頭基體的一部份,，而并非僅是涂層。
6 j1 u0 {1 ^2 y: r2 l. L6 h) r 表面硬化的模具可按通常的方式刃磨,。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時(shí)的磨損,，但并不能延長其使用壽命，而適當(dāng)潤滑,、及時(shí)刃磨以及按規(guī)程操作等,，卻是有效的方法。
( d z; `# i6 O% C' q& \ 七,、沖床模位對中性不好時(shí)的檢修 9 v/ P; n" U) _$ ^, B
如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化,，工件加工質(zhì)量差,，可就以下幾點(diǎn)檢修：
4 G, s8 D, ~! I) r1 F 檢查機(jī)床的水平情況，必要時(shí)重新調(diào)整,；
+ e6 {7 [8 i$ k* d" S% x 檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的�,？准皩�(dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù),； 8 z0 p9 t( B; b
清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,，必要時(shí)更換,； * T3 R, q3 n6 D6 M3 ~
使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整,。
0 x4 ]+ u, F0 ]/ f5 J) {0 N 上述內(nèi)容是對通常的情形而言,，鑒于沖床及模具的具體類型規(guī)格有所不同，用戶還要結(jié)合實(shí)際去認(rèn)識和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，發(fā)揮出模具的最佳使用性能,。 |
發(fā)表于 2006-12-19 13:50:03
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