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在機檢測 在機測量 加工中心在機檢測 數(shù)控車床在機檢測 磨床在機檢測的概念與意義：
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9 I6 Q+ w( g% c1 z: t4 b) e詳詢：13405678046 盛先生 qq:1275635913 杜絕CNC機床因兩次裝夾工件進行修復造成的浪費
, f' Q+ E3 g. g/ Y- T" ONC測量系統(tǒng)功能之一是：當CNC機床把工件加工完畢后,，該系統(tǒng)能立馬識別該工件是否合格,，加減幾個絲,、幾個繆um,。并且迅速打印出圖文并貌的檢測報告,，檢測精度±0.003,。 在沒有NC測量系統(tǒng)的狀況下,，我們通常都是將CNC機床加工后的復雜零件或精密零件,，先用卡尺或其他簡單的量具確認一下，估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去最終檢測,，檢測如果不合格,，大了3個絲或5個絲不合格怎么辦,？只有到CNC機床上進行二次加工修復。二次加工修復需要重新裝夾,，校表,、分中、對刀,，一絲不差的校表,、分中、對刀幾乎是不可能做得到的,，很難,。往往是二次加工修復時，因為校表,、分中,、對刀失誤，二次裝夾沒有達到要求,，該加工的地方?jīng)]有加工到,，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊，工件徹底報廢,，白忙活了,，損失時間損失了工錢又損失了材料。該NC測量系統(tǒng)能徹底杜絕此現(xiàn)象發(fā)生,。 2,、徹底杜絕廢品，實現(xiàn)CNC加工下線前的100%檢測,。
* {0 y3 O$ v' l& ~3 F7 _CNC數(shù)控機床加工的零件一般精度都比較高或工件形狀比較復雜,，用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了，比如象拳頭這樣的零件,，都是不規(guī)則曲面,，通用量具根本就無法測量。以上難題對NC測量系統(tǒng)而言則是十分簡單的事情,，十幾秒中就可以測量完畢并且打印出國際標準的DIMS格式檢測報告來,。十分方便。實現(xiàn)CNC數(shù)控加工下線前的100%檢測,，徹底杜絕廢品,。 3,、將批量生產(chǎn)的首件加工,、對刀、程序確認工作效率提高了若干倍 6 I, I+ F7 D; p% [$ Y- i
CNC機批量生產(chǎn)零件時,，首件的加工后的精度確認通常要經(jīng)過幾次加工和幾次測量的過程,，加工后要拆下來到檢測室去測量,，幾次拆下幾次加工修正十分麻煩和耗時間，NC測量系統(tǒng)的可以簡化該過程,，不需要拆下零件,，零件加工后能迅速測量到數(shù)據(jù)，供調(diào)機人員使用,，將首件加工尺寸確認工作時間提高若干倍,。 4、NC測量系統(tǒng)是用自動三坐標測量機軟件直接控制CNC加工機床的控制系統(tǒng),，有了它,，您的CNC機床從此既是原來的CNC加工機又是一臺地道的幾十萬一臺的自動三坐標測量機。 + m0 h- |5 V( @
美國RationalDMIS NC測量系統(tǒng)是在美國RationalDMIS自動三坐標測量軟件基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,，自動三坐標測量軟件是用來控制三坐標測量機的,，NC測量系統(tǒng)是控制數(shù)控加工機床的，它將強大的三坐標測量軟件功能全部移植到CNC加工機器中,，使CNC加工機床在不損失原有的任何功能情況下,，增加了全部的三坐標測量機的測量功能。如：點,、線,、面、平行度,、平面度,、角度、高度,、同心度,、孔的直徑、各個孔的坐標位置等形位公差的測量都可以在CNC機床上得到實現(xiàn),。1,、適用于沒有三坐標測量機的公司使用，解決三坐標測量機用的很少,，但是沒有又不方便的難題,，節(jié)省幾十萬購置三坐標測量機的開支。2,、三坐標測量機忙時,，使用此功能減緩有時三坐標測量機不夠用的壓力。 5,、逆向抄數(shù)功能 ( R- j1 w6 {0 |
NC測量系統(tǒng)能獲取全部逆向工程用的作圖數(shù)據(jù),。有自動點掃描抄數(shù)功能，用于曲面抄數(shù)，您的CNC加工機床又是一臺地道的抄數(shù)機,。 6,、NC測量頭是一個不怕磁的高精度高耐用度的分中棒 7 _+ W1 H; U6 r. D8 R
A、 分中精度±0.003以內(nèi) B,、 使用壽命300萬次或7年以上 C,、 不怕磁，工件帶磁也可以精確分中,，普通離心力分中棒怕磁 ; b4 ^" H+ `# x& u. P$ @0 H
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發(fā)表于 2012-4-23 16:55:35
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