壓縮機(jī) 用焊接法修理機(jī)體,、缸頭的裂紋,？

中通壓縮機(jī)

       機(jī)體,、氣缸、氣缸蓋等發(fā)生裂紋,，如果發(fā)生在內(nèi)部,，而且強(qiáng)度要求很高的地方，一般是用焊接方法進(jìn)行修復(fù),。
1),、為避免裂紋擴(kuò)展，先在裂縫兩端鉆6-8毫米的止裂孔,，并沿裂縫鑿出80°-90°的“V”形坡口,，坡口深度以不超過(guò)氣缸壁厚度的2/3為宜。
8 z9 }5 i* e% [  z/ m$ h2),、為避免由于高度的局部加熱和迅速冷卻而使零件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力從而在焊縫上或焊縫附近產(chǎn)生新的裂縫,，或因迅速冷卻而灰鑄鐵產(chǎn)生臼口，在焊接前,，要先將工作放在加熱爐內(nèi)緩慢地加熱至暗紅色（約600-650℃）,。
, m& A  E* R" G- S$ u3 m* }' A, y3)、將工件由加熱爐內(nèi)取出,，放在裝有燒紅或焦炭的鐵盤內(nèi),，除了焊接的部位，其余部位全用石棉板遮蓋好,；焊接的部位要放在水平位置,，以焊接時(shí),，焊汁向低處流動(dòng)。
7 `' [# R7 w$ Q& A. ^; @: M4),、焊條材料以含硅量高的灰口鐵較好,。焊條直徑為3-4毫米為宜,。由于鑄鐵在溶化的狀態(tài)下,，會(huì)強(qiáng)烈地吸收空氣中的氧而被一層氧化物薄膜所敷蓋，所以在焊接時(shí),，必須使用焊劑（一般是用硼砂）焊劑可以用焊條的加熱端蘸粘而帶到焊接點(diǎn),，也可以在焊接的地方加熱后撒布,。
( J5 w; l8 ?( P+ [4 i3 ^4 I5),、在焊接完畢之后,，為了進(jìn)一步消除焊接應(yīng)力,，應(yīng)將工件重新加熱到450°-550℃,，并保持溫度約半小時(shí),，再放在裝有熱砂的箱子內(nèi)或原加熱爐內(nèi)與熱砂或爐子一同緩慢冷卻,，時(shí)間一般需經(jīng)8-10小時(shí)。用電焊條焊接鑄鐵零件時(shí),，鑄鐵常發(fā)生冷硬現(xiàn)象,，造成機(jī)械加工的困難，而且焊接處往往不夠嚴(yán)密,，所以電焊往往只適用于振動(dòng)不大,、加工精度要求不高的部位。
用電焊焊接氣缸缸頭和機(jī)體時(shí)一般不需要預(yù)熱,。焊接前其他準(zhǔn)備工作與氣焊焊接前的準(zhǔn)備工作相同,。所用焊條最好是銅鐵組合焊條，（銅心鐵皮,，或鐵心銅皮,，或銅絲鐵絲捆扎成束）外敷涂料。為防止電焊的部位在焊接后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或翹曲,，每焊一段要用小錘從焊道兩側(cè)輕輕向中間敲打,；同時(shí)趁焊道紅熱時(shí)，用鑿口錘輕打焊道，以清除焊渣,。這樣,，能使金屬結(jié)構(gòu)緊密，并防止產(chǎn)生氣孔,。如裂紋過(guò)長(zhǎng)時(shí),，必須分段間隔焊補(bǔ)。每段焊補(bǔ)長(zhǎng)度按工件厚度而定,，一般以20-30毫米為宜,。待距離焊道約70毫米處冷卻到用手觸摸時(shí)，再焊一下段,。如裂紋過(guò)深,，可采用多層堆焊的方法，這樣焊的焊料對(duì)先焊的焊料能起回火的作用,。
在裂紋用氣焊或電焊修補(bǔ)好之后，再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),，焊補(bǔ)的部位不漏水,，便認(rèn)為合格。

風(fēng)追云

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