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樓主所說的是磨摩副問題,有高副和低副之分,。
: S: g. O# U6 X# S9 y5 M高副(線接觸)：齒輪(硬,、硬接觸)、蝸輪蝸桿(硬,、軟接觸),
. Y- k1 U3 _( i* o% }6 h 低副(面接觸)：活塞桿與銅套,、摩擦盤,。推薦硬,、軟接觸
+ f1 @/ r$ k( K; q r以下內(nèi)容是我在工作中遇到的摩擦盤磨損時(shí)所整理的資料
: d+ d+ o' P0 y+ I& `% V 相關(guān)技術(shù)資料
不同金屬之間的互溶性和磨損系數(shù)(*10--4)
AL--Fe 不溶 1. 00 , Fe---Cu 溶 19 , AL---AL 溶 30 , Fe---Fe 溶 77
Cu--ph 不溶 0.1 , Ni--ph 不溶 0.21 , Fe--Ag 不溶 0.68 , Fe---Ph 不溶 0.69
Al--Ph 不溶 1.4 ,， AL--Zn 溶 3.9 ，Mg--Mg 溶 36,， Fe--Mg 溶 38
Cu--Ni 溶 81
(機(jī)器磨損及其對(duì)策) P169
鑄鐵 價(jià)格低,加工容易,導(dǎo)熱系數(shù)大,可吸附微量液體,形成含油磨擦面,
缺點(diǎn)是耐蝕性差.
而球墨鑄鐵很好解決了這一問題,查<機(jī)器磨損及其對(duì)策> P184 :
激光相變強(qiáng)化(表面淬火);
激光束照射到金屬表面時(shí),由于激光束具有高能量密度,工件被照射部位的表面薄層很快被加到相變溫度以上,加熱時(shí)間極短,表面薄層以下及未被照射的部位仍保持冷態(tài).激光束光斑移動(dòng)后加熱停止,被加熱表層的熱量迅速向周圍冷態(tài)金屬傳遞,使表層急劇冷卻,達(dá)到相變強(qiáng)化的目的.
(實(shí)用化學(xué)熱處理與表面強(qiáng)化新技術(shù)P337)
激光加熱表面處理工件不易變形,表面光整,可得到較高的表面硬度,比傳統(tǒng)的感應(yīng)加熱表面淬火對(duì)鑄鐵的效果更為突出可達(dá)3--4倍.
(QT600-3 硬化層深度0.35mm HV800-1056) 此零件工作環(huán)境良好,腐蝕性情況一般
錫青銅(離心鑄造) ZQSn10-1; 330 σb / MPa , 4 δs / 0/0 , 885 HB
(機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè),常用工程材料分冊(cè)P3-181) h4 k, ?( Z- O7 P7 w
1推薦鐵---銅摩擦副;
推薦理由--- 現(xiàn)實(shí)中最常用的磨擦副是表面淬火鋼或表面鍍硬鉻鋼--錫青銅,
錫青銅在有色金屬中硬度是高的,能承載荷,所以抗磨性己好,因?yàn)樗w性硬度高,所以耐用性和可修復(fù)性好.
球墨鑄鐵--磨損后平面磨磨去厚度,，還要再淬火，修復(fù)性差,。 ; M# b4 q# K8 a7 f5 q) Q! i+ f$ v
( 機(jī)器磨損及其對(duì)策 )背景資料:
磨損的基本屬性---磨損的本質(zhì)應(yīng)該是材料表面上的物質(zhì)在位置上的轉(zhuǎn)移并伴隨著某種化學(xué)和金相的變化.作為兩個(gè)相互摩擦的磨損表面而言,這種轉(zhuǎn)移有三種可能性:
<1>材料在一個(gè)磨損表面自身上的轉(zhuǎn)移,表現(xiàn)為金屬表面材料的變形和流動(dòng);
<2>材料在兩個(gè)磨損表面之間的轉(zhuǎn)移,如粘著磨損就屬于這種情況;
<3>材料從磨損表面脫落下來成為游離狀態(tài)的物質(zhì).
以上三種情況往往單獨(dú)或不同程度地同時(shí)發(fā)生.因此磨損的最終的表現(xiàn)結(jié)果是磨損表面和磨損顆粘的形成 . P9
機(jī)器零件的磨損取決于兩個(gè)方面的因素:
一是零件磨損表面所受到的載荷和速度,以及周圍環(huán)境(包括潤滑和氣氛),這是造成磨損的外部條件;
二是材料特別是承受磨損的主要部分,即零件摩擦表面及其亞表層的各種金屬顯微組織和理化性質(zhì),這是產(chǎn)生磨損的內(nèi)在因素. P166
潤滑技術(shù)----迄今為止?jié)櫥恢笔菧p少摩擦和阻止磨損的最簡單而又有效的方法.潤滑劑除了減摩抗磨的功能之外,還有以下三方面作用:
將由于摩擦或其它過程產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶離其產(chǎn)生的區(qū)域,從而使機(jī)器在一個(gè)溫度許可的水平上保持熱平衡;
可以把磨損顆粒及其它機(jī)械雜質(zhì)帶離摩擦,磨損表面.從而使摩擦表面減少磨損;
可以保護(hù)零件表面不被腐蝕(氧化). P191
名詞解釋
粘著磨損---粘著就是由于固相熔焊使接觸表面的材料由一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面上去. 當(dāng)摩擦表面之間的流體動(dòng)力油膜或吸附膜遭到破壞或者被"刺透"時(shí),表面微凸體在極高的接觸壓力作用下相互極度接近,形成一種結(jié)合力很強(qiáng)的粘結(jié)點(diǎn).微凸體之間的單位面積壓力很快達(dá)到材料的屈服點(diǎn),并使接觸點(diǎn)的材料發(fā)生流動(dòng),即塑性變形,同時(shí)還伴全大量的熱,并使結(jié)點(diǎn)界面在瞬間過到材料熔融的溫度,以致結(jié)合點(diǎn)熔焊在一起,而其周圍的材料則受到高溫?zé)崽幚?這也就是所謂的"固相熔焊"過程.
粘著磨損---兩種金屬之間的結(jié)合可分為混合,固溶和化合三種形式.因此隨之而形成的粘結(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度也不一樣:混合物的強(qiáng)度一般等于兩種金屬材料的平均強(qiáng)度;固溶體的強(qiáng)度超過兩種中每一種金屬材料的強(qiáng)度;而化合物的強(qiáng)度就比較復(fù)雜了.
粘結(jié)點(diǎn)形成的難易和形成后的強(qiáng)度與相互接觸的兩種金屬的互溶性有很大關(guān)系.首先同種材料之間是最容易發(fā)生互溶的.硬度越高,發(fā)生粘著磨損的可能性或程度也越小.
純凈的同種材料之間形成的結(jié)點(diǎn)強(qiáng)度就大.當(dāng)結(jié)點(diǎn)的兩個(gè)微凸體隨摩擦表面發(fā)生相對(duì)動(dòng)動(dòng)時(shí)就會(huì)沿著這個(gè)截面產(chǎn)生裂紋和頸縮,最終斷開,并最后造成一個(gè)表面上的微凸體材料隨著結(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面的微凸體上去.在接觸和摩擦的反復(fù)作用過程中繼續(xù)受到法向力和切向力的反復(fù)作用,結(jié)點(diǎn)和基體兩者之間產(chǎn)生裂紋并不斷擴(kuò)張,最終使結(jié)點(diǎn)作為磨損顆粒脫落下來.又作為硬質(zhì)的自由顆粒在摩擦表面之間形成三體型磨料磨損.因此粘著磨損常常表現(xiàn)為非常嚴(yán)重的磨損形式,如嚴(yán)重磨損和膠合等. P102
當(dāng)摩擦表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所引起的切應(yīng)力低于材料和結(jié)點(diǎn)間的抗剪強(qiáng)度時(shí),表面無法做相對(duì)運(yùn)動(dòng),即發(fā)生咬死現(xiàn)象.
在粘著過程中,由于應(yīng)變硬化和結(jié)點(diǎn)的斷裂釋放出大量的熱,以至在結(jié)點(diǎn)的非常微 小的區(qū)域產(chǎn)生很高的瞬間高溫,隨即又迅速冷卻,這一方面促使結(jié)點(diǎn)界面兩側(cè)的金屬加速互相擴(kuò)散(互溶),另一方向又有氧化損磨伴生. P104
磨料磨損---兩個(gè)接觸表面之間由于堅(jiān)硬的凸起或微粒造成材料在表面的移動(dòng)和脫落叫磨料磨損.
磨料磨損---作為切削與被切削的材料之間必須要一定的硬度差,對(duì)于純凈的和均質(zhì)的材料來況,對(duì)磨料磨損的抗磨牲與硬度成正比,防止外界雜質(zhì)顆料進(jìn)入摩擦表面之間,另外盡可能使用潤滑油.
一種是較硬摩擦表面上微凸體在較軟摩擦表面上進(jìn)行犁削,這叫雙體型磨料磨損,
另一種是由比摩擦表面更為堅(jiān)硬的顆粒引起的磨料磨損,這種堅(jiān)硬顆�,？梢允怯赏饷孢M(jìn)入接觸界面的,也可以是相互滑動(dòng)表面自身由于粘著,剝落,氧化或其它化學(xué)和磨損過程所生成的,其尺寸大于表面間的油膜厚度,它們?cè)诒砻孢\(yùn)動(dòng)中有可能因滾動(dòng)而劃傷表面,也有可能鑲嵌在較軟的表面上,即犁削.這叫三體型磨料磨損.
兩個(gè)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸表面,如果有較大的硬度差,那么較硬表面上的微凸體就很
容易在較軟表面上進(jìn)行犁削. P105
剝層磨損---較硬表面上的微凸體在較軟表面上形成變形層之后,繼續(xù)不斷地進(jìn)行輾壓的過程.增加油膜厚度或減小表面粗造度都到以減緩剝層磨損.
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發(fā)表于 2006-12-28 19:47:19
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問題專業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
發(fā)表于 2006-12-31 16:49:56
