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大厚工件及錐度線切割的加工要點(diǎn)- e$ Z& q8 F) g+ Z1 X) q+ l9 y
大厚工件及錐度產(chǎn)品加工一直是線切割的重點(diǎn)加工對(duì)象,也是難點(diǎn)之一,,提高大厚工件的垂直精度及加工效率,,一直是線切割加工追求的目標(biāo)之一。大厚工件切割常呈現(xiàn)如圖1所示的凹模形和拱形,。產(chǎn)生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過(guò)低,、切割絲的張力過(guò)小、導(dǎo)頭間的距離過(guò)大等原因綜合造成的,。對(duì)于出現(xiàn)凹形的情況,可以通過(guò)降低二次切削時(shí)的平均加工電壓(伺服基準(zhǔn)電壓)來(lái)解決,,而對(duì)于出現(xiàn)拱形的情況,,則要提高二次切削時(shí)的平均加工電壓。 & u6 A* s" V- y6 S8 S7 l7 L
1. 切割大厚工件時(shí)的加工要點(diǎn) 在加工大厚工件時(shí),,可通過(guò)以下手段來(lái)提高大厚工件的垂直度和切割精度,。 h* Q' D0 B$ g; W. {
(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導(dǎo)頭間的距離,; / j) c: F+ P4 w6 n9 C
(2)采用直徑較粗的切割絲進(jìn)行加工,,并增加加工次數(shù);
+ A9 i L1 ] q8 w x1 B; T2 _ (3)采用專用的噴嘴改善切削液的冷卻效果,。 + Z+ J- ~1 H! Z0 o* W7 }; V; e
2. 錐度切割的加工要點(diǎn) 對(duì)于錐度切割,,其尺寸往往難以控制,且切割效率與無(wú)錐度切割相比低很多,尤其是在錐度很大的情況下,,差別更大,。這主要是由于錐度加工時(shí)排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的,。下面是筆者從實(shí)踐中,,針對(duì)錐度切割時(shí)的具體情形總結(jié)出的一些加工要點(diǎn)。
$ [* ^$ O' h& x (1)由于錐度切割時(shí)排屑困難,,導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動(dòng)力較大,,容易斷絲,因此必須降低加工能量,,增大放電間隔時(shí)間,,增加加工過(guò)程中的平均電壓;
O0 k% g* p. u8 H& d8 W (2)改善噴流狀況,,使用專用噴嘴,,采取大開(kāi)口朝上增加噴流流量,采用閉合加工法,,減小Z軸高度,,盡量使兩噴嘴之間的距離最小,;
& ~) O0 c7 m \7 g; a (3)由于在錐度的加工過(guò)程中,,各個(gè)斷面層上的加工周長(zhǎng)不同,放電間隙也不同,,因此精加工時(shí)應(yīng)采用比無(wú)錐度加工更多的切削量,; ( g6 L% \ L+ `
(4)由于切割絲自身的剛性等原因,上下導(dǎo)絲模導(dǎo)頭與切割絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差,,改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差,;
7 m0 M( C$ X0 M. u (5)由于線切割加工其數(shù)控程序補(bǔ)償是在xy平面內(nèi)進(jìn)行的,對(duì)于錐度加工,,其補(bǔ)償量與實(shí)際的補(bǔ)償值會(huì)產(chǎn)生誤差,。當(dāng)程序的補(bǔ)償量是A時(shí),在錐角為α的情況下錐度表面實(shí)際的補(bǔ)償量只有Acosα,,由此產(chǎn)生的誤差雙邊為2A(1-cosα),。所以在大錐度切割時(shí),對(duì)程序補(bǔ)償進(jìn)行修正也是提高其切割精度的有效措施之一,。" s1 v( z+ m/ [4 T- s2 E! M t
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