大厚工件及錐度線切割的加工要點(diǎn)

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大厚工件及錐度線切割的加工要點(diǎn)
% \8 P. D8 b7 {! c0 L3 a9 n( {* D        大厚工件及錐度產(chǎn)品加工一直是線切割的重點(diǎn)加工對(duì)象，也是難點(diǎn)之一,，提高大厚工件的垂直精度及加工效率,，一直是線切割加工追求的目標(biāo)之一,。大厚工件切割常呈現(xiàn)如圖1所示的凹模形和拱形。產(chǎn)生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過(guò)低,、切割絲的張力過(guò)小,、導(dǎo)頭間的距離過(guò)大等原因綜合造成的。對(duì)于出現(xiàn)凹形的情況,，可以通過(guò)降低二次切削時(shí)的平均加工電壓(伺服基準(zhǔn)電壓)來(lái)解決,，而對(duì)于出現(xiàn)拱形的情況，則要提高二次切削時(shí)的平均加工電壓,。   
, B/ b( [, b& H; @+ {6 } 1. 切割大厚工件時(shí)的加工要點(diǎn)        在加工大厚工件時(shí),，可通過(guò)以下手段來(lái)提高大厚工件的垂直度和切割精度。     
5 T; O3 x$ a( O7 R. p       (1)加大切割絲的張力,、減小噴頭導(dǎo)頭間的距離,；   
8 n( R: _- j2 U- p& t8 I+ {       (2)采用直徑較粗的切割絲進(jìn)行加工，并增加加工次數(shù),；   
' O; f7 p* a/ J+ G$ B4 k& C       (3)采用專用的噴嘴改善切削液的冷卻效果,。   
2. 錐度切割的加工要點(diǎn)        對(duì)于錐度切割，其尺寸往往難以控制,，且切割效率與無(wú)錐度切割相比低很多,，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大,。這主要是由于錐度加工時(shí)排屑困難,、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實(shí)踐中,，針對(duì)錐度切割時(shí)的具體情形總結(jié)出的一些加工要點(diǎn),。     
8 W: u1 C  X& R8 X7 x" u/ e7 r      (1)由于錐度切割時(shí)排屑困難，導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動(dòng)力較大,，容易斷絲,，因此必須降低加工能量,，增大放電間隔時(shí)間，增加加工過(guò)程中的平均電壓,；   
       (2)改善噴流狀況,，使用專用噴嘴，采取大開(kāi)口朝上增加噴流流量,，采用閉合加工法,，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最�,�,；     
       (3)由于在錐度的加工過(guò)程中，各個(gè)斷面層上的加工周長(zhǎng)不同,，放電間隙也不同,，因此精加工時(shí)應(yīng)采用比無(wú)錐度加工更多的切削量；     
       (4)由于切割絲自身的剛性等原因,，上下導(dǎo)絲模導(dǎo)頭與切割絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差,，改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；     
       (5)由于線切割加工其數(shù)控程序補(bǔ)償是在xy平面內(nèi)進(jìn)行的,，對(duì)于錐度加工,，其補(bǔ)償量與實(shí)際的補(bǔ)償值會(huì)產(chǎn)生誤差。當(dāng)程序的補(bǔ)償量是A時(shí),，在錐角為α的情況下錐度表面實(shí)際的補(bǔ)償量只有Acosα,，由此產(chǎn)生的誤差雙邊為2A(1－cosα)。所以在大錐度切割時(shí),，對(duì)程序補(bǔ)償進(jìn)行修正也是提高其切割精度的有效措施之一,。