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Solidworks是一個基于特征、參數(shù)化的實體造型系統(tǒng),,具有強大的實體建模功能,同時也提供了二次開發(fā)的環(huán)境和開放的數(shù)據(jù)結構,。隨著機械產(chǎn)品的不斷更新,,產(chǎn)品的設計日趨頻繁,在機械設計過程中,,常涉及大量的標準件和通用件,,如螺釘、螺母,、墊圈,、軸承等,這些元件將在設計時反復地在裝配體的不同位置被選用,,而且規(guī)格大小各不相同,,如果能夠建立一個標準件或通用件的模型庫,,設計者在選擇某規(guī)格的標準件時,,可方便地從庫中取出,,然后插入到裝配體的指定位置,,將大大簡化設計工作,,提高設計效率。但SolidWorks并沒有提供符合我國國家標準的標準件,、通用件庫,,在此背景下本文對SolidWorks進行了二次開發(fā),通過建模創(chuàng)建符合我國國家標準的軸承庫,。
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1 目前常用建模方法
" [% h" V& k( Q; D4 Q$ U; I 建立標準件庫,,首要問題是建模方法選擇,。而目前常用的兩種建模方法中都存在一定程度的不足。現(xiàn)以軸承為例,,介紹常用的建模方法如下:2 d$ c" K8 R. a4 M L( ]" A# `
1.1 單個零件建模的優(yōu)缺點
1 G- z7 \" ^7 w! {. Z& h6 E 將軸承的內(nèi)圈,、外圈,、滾動體等按一個零件建模,。優(yōu)點是建模簡單,通過對草圖中除內(nèi)圈直徑,、外圈直徑、軸環(huán)寬度以外的次要尺寸添加相應的關系,,只需輸入幾個關鍵尺寸,擴充配置十分方便,,以滿足裝配要求,。而此方法在處理圖中的剖面線時較復雜,如在Solidworks中因組成軸承的各個零件是同一個實體,,默認剖面線相同,,因而需手工修改,不能使用自動剖面線,,且Solidworks不允許有實體不連續(xù),需對草圖略作處理以避免建模錯誤,。
3 Y" }5 J8 T' L7 r( v" g) q$ J( u+ h 1.2 零件組件建模的優(yōu)缺點, k( s# c1 ^3 d Y* x9 u, E* K
建立組成軸承的內(nèi)圈,、外圈,、滾動體,保持架的零件組,,并建立相應的系列零件設計表,,再將上述零件組裝在一起。通過在裝配中建立不同的配置,,組合出各種軸承,。這種方法在建模和裝配中似乎無懈可擊,,但相當繁瑣,在不同零件的尺寸之間建立關系式很困難,,在擴充配置時,須對裝配中的各個零件分別進行擴充配置后,,才能在裝配中建立新的配置,。
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- q1 @! [4 A: f; Q' c未完待續(xù) |
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