正確選用刀具降低模具加工成本

楊帥

進(jìn)入2012年下半年,，國內(nèi)實(shí)體制造業(yè)普遍進(jìn)入蟄伏期,，模具行業(yè)也不能幸免,，而且由于近年來受日本,、亞洲低價(jià)格,，高質(zhì)量模具大量涌入的影響,，全行業(yè)面臨非常嚴(yán)峻的局面,。如何降低加工成本,，提高加工質(zhì)量成為模具制造業(yè)的首要任務(wù)，而對(duì)于這兩個(gè)問題,，機(jī)械加工行業(yè)中,，作為“針頭線腦“的刀具也許是投入少見效快的最有效辦法，本文從三個(gè)方面淺談如何使用刀具降低模具加工成本,。
   1. 根據(jù)模具材料合理選用刀具

對(duì)于淬硬模具（表中淬火鋼材料）而言,，硬度為HRC58～62，選用立方氮化硼刀具,，華菱超硬CBN牌號(hào)有BN-S20,BN-H20在淬硬模具加工領(lǐng)域應(yīng)用較廣,，前者適合端銑和大余量切削淬硬變形模具，后者適合精加工;HRC28-32可選擇涂層硬質(zhì)合金或陶瓷刀具,，HRC35---HRC45選擇陶瓷刀具更經(jīng)濟(jì),。

而對(duì)于易切削鋁合金材料模具,，適用的刀具有K10、K20,、PCD,，切削速度在2000～4000m/min，進(jìn)給量在3～12m/min,，刀具前角為12°～18°,，后角為10°～18°，刃傾角可達(dá)25°,。

對(duì)于鑄鋁合金模具,，根據(jù)其Si含量的不同，選用的刀具也不同,，對(duì)Si含量小于12%的鑄鋁合金可采用K10,、Si3N4及CBN刀具，當(dāng)Si含量大于12%時(shí),，可采用PKD(人造金剛石),、PCD(聚晶金剛石)及CVD金剛石涂層刀具。對(duì)于Si含量達(dá)16%～18%的過硅鋁合金,，最好采用PCD或CVD金剛石涂層刀具,，其切削速度可在1100m/min，進(jìn)給量為0.125mm/r,。

華菱超硬認(rèn)為,，對(duì)于合金鑄鐵模具，不論硬度高低,，均可嘗試CBN刀具來進(jìn)行高效率加工,。

2，根據(jù)模具的形狀選擇加工工藝和刀具

由于工件形狀復(fù)雜程度,，槽多寬,、多深，有無曲面,，表面有何要求等等,，這些條件都決定了你應(yīng)該選取刀具的直徑是、有效長度,，刀具類型是平底還是球頭,，以及刃數(shù)等等。

確定好的加工工藝,，采用合適的刀具,，可以完成模具的粗加工、半粗加工,、精加工,、余量銑削和一次（或二次）清根,，把最粗糙的模坯加工成滿足各種需求的工件成品。

同時(shí)“刀具改變工藝”,，如果采用先進(jìn),、高效的刀具（譬如組合刀具，復(fù)合刀具）還能為模具制造企業(yè)降低加工成本,、提高生產(chǎn)效率大有幫助,。

3，廢舊刀具重磨降低模具加工成本

① 將精加工的刀代替粗加工的刀,，粗加工的刀換下來

② 刀具重磨與返修一般再重磨刀具的費(fèi)用是新刀成本的30%左右,，而且通常專業(yè)修磨刀具的公司還會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行涂層，相對(duì)來說將刀具重磨還是比較劃算的,。

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