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求好刀,,好方法,,R9.5半圓環(huán)槽

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1#
發(fā)表于 2012-9-11 15:46:46 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
" {& X3 C2 y  z! G
這是第一種方法,,用R9.5的盤狀(定做的)刀片式硬質(zhì)合金的,,在立式加工中心上銑出來,,銑的過程中,同樣地刀,,一粗一精,,最后位置有時(shí)間停留,銑出來的效果有撕裂的痕跡,,粗糙度滿足6.3,,但是撕裂傷比較明顯。求解?求刀,?) q: K. Y" M2 s8 D, _  v5 B
2#
 樓主| 發(fā)表于 2012-9-11 15:52:46 | 只看該作者

/ z4 O$ L9 r% l& W: m3 E' O這是第二種辦法,,取了第一種盤刀的一個(gè)刃,自制了一個(gè)刀柄,,做成單刃R9.5的銑刀,,刀具直徑比整體成型的小,刀具軌跡是一個(gè)R6的圓弧,,加工出來的如圖二,,有一道一道的痕跡,加工設(shè)備依然是立式加工中心,,求解,?求好刀?
+ A8 F" f: R/ x& e6 {- I

點(diǎn)評(píng)

材質(zhì)比較軟,,20#鋼  發(fā)表于 2012-9-11 16:42
3#
發(fā)表于 2012-9-11 16:07:24 | 只看該作者
這不就是個(gè)躲避的地方嗎,?第一種方法就不錯(cuò)了,不行就加磨
$ O0 d" V& K# p7 [8 r

點(diǎn)評(píng)

讓刀具商想想辦法,,柄粗點(diǎn),,開上分屑槽,提高剛性,,降低切削阻力,。  發(fā)表于 2012-9-11 17:37
大批量能不再裝夾一次,就不要多一道工序,呵呵,,咱也覺得可以了可客戶說不行有撕裂傷  發(fā)表于 2012-9-11 16:40
4#
發(fā)表于 2012-9-11 16:18:08 | 只看該作者
既然已經(jīng)用加工中心加工了,,哪就可以球刀加工啊,把工件橫放,,用小球刀做應(yīng)該比你用這樣的刀做要好,。

點(diǎn)評(píng)

如果先用你的辦法粗加工,再用9.5球刀按我說的辦法精加工,,可能會(huì)好點(diǎn),。  發(fā)表于 2012-9-11 16:56
你說的就是分層銑,,效率低很多,,我用R2的刀,橫著單刀分層,,效果是很好,,但是精加工要5分鐘一件,效率太低  發(fā)表于 2012-9-11 16:42
5#
發(fā)表于 2012-9-11 16:24:01 | 只看該作者
我學(xué)習(xí)了下,,我想問你是45鋼嗎,,你們刀具總長(zhǎng)有多少,工件上有斷續(xù)切屑的情況,,一刃口肯定不行的,,切屑余量太寬。我可以考慮用6刃的錯(cuò)齒,,加斷削槽,,刀具的圓要保證跳動(dòng)0.01以內(nèi),你那刀具不敢保證,,燒的黑糊糊的,。要求壽命要有涂層,肯定沒問題的,。要做找我,。

點(diǎn)評(píng)

用6刃的錯(cuò)齒,加斷削槽,?,?是說的每個(gè)刀片不是滿的得意思嗎?  發(fā)表于 2012-9-11 16:47
6#
發(fā)表于 2012-9-11 16:38:31 | 只看該作者
R9.5,,切削刃有點(diǎn)長(zhǎng)了呀,。
7 N; q/ _" T6 ~) B4 `) K0 u: S, e6 w8 \
一、扎刀銑,,二,、單刀飛。這兩種辦法的確不會(huì)有好的加工表面質(zhì)量。
7 \2 V3 T* r0 J# m8 x
& h$ L* _, T; r1 ~! R$ B你還可以試的有兩種方案:( R- V& Z" a4 d& J% b0 ?2 w
三,、旋風(fēng)銑:如果你還是想用成型刀干這活兒,,可以這樣試試,成型刀片形狀不變,,銑刀直徑變�,。愃颇愕牡诙N單刀飛用的道具,不過是滿齒的),銑的時(shí)候,,轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)高些,,走刀和你單刀飛走法一樣走水平圓弧。2 i9 ]& |1 c) }, r8 _) h' [
四,、做比R9.5小的銑刀,,R6~8差不多,刀片截面形狀最好超過半圓,,銑刀直徑和你要銑的圓弧一致就可以了,,用的時(shí)候先從R9.5一端扎刀切入,然后走9.5的圓弧面(編程要減掉刀片的半徑),。
: ^* A6 ~& b$ A. p5 |0 B2 A. q      這兩種方案都只是說的精銑,,粗銑你自己處理。估計(jì)最后一種辦法效果最好,,不過效率最低,。呵呵,魚與熊掌呀,!沒轍,!

點(diǎn)評(píng)

第四種方法,使用時(shí)把主軸轉(zhuǎn)速調(diào)快(相當(dāng)于車床的轉(zhuǎn)速,,走R9.5的圓弧面時(shí)也可以適當(dāng)快些的,,因?yàn)槭怯肦6~8擬合R9.5速度快些沒事的,不會(huì)有明顯的加工痕跡,。  發(fā)表于 2012-9-11 17:03
第三種方法就是傳統(tǒng)的旋風(fēng)銑,,刀具你用你單刀飛的刀體直徑焊你原來的刀片就是的,做滿齒的,。第4種方法應(yīng)該是最可取的,,是類似車床上用旋風(fēng)銑的辦法。5分鐘一件不可能的,,應(yīng)該不會(huì)比其他方法慢很多,。  發(fā)表于 2012-9-11 17:00
現(xiàn)在準(zhǔn)備找刀具廠家做直徑小一些的試一試  發(fā)表于 2012-9-11 16:53
你說的第三種方法,能不能幫忙出個(gè)刀具的圖出來  發(fā)表于 2012-9-11 16:46
呵呵,,謝謝,,用小一些的R分層銑過,,效果是好,但是精銑一個(gè)要5分鐘  發(fā)表于 2012-9-11 16:45
7#
發(fā)表于 2012-9-11 16:44:15 | 只看該作者
方法1的切削沒問題,可能是夾持力沒有抵消直角變大趨勢(shì)的切削力所以容易開裂和直角變成鈍角.  O7 {4 C3 I: Y, i- e
實(shí)際方法1和方法2沒有本質(zhì)區(qū)別.就是刀具的前角和每刀進(jìn)給量有差而已.輸工藝范疇.

點(diǎn)評(píng)

大俠,,切削力怎么測(cè),?  發(fā)表于 2012-9-11 17:40
切試樣,測(cè)量切削力力,改夾具工裝.或者先鋸出小槽作為退刀槽,避免徑向和軸向同時(shí)切削.  發(fā)表于 2012-9-11 16:58
說的很對(duì),但是有沒有更好的解決辦法,,粗銑已經(jīng)解決,,只說精銑,怎么提高效率  發(fā)表于 2012-9-11 16:51
8#
發(fā)表于 2012-9-11 17:01:59 | 只看該作者
改成兩件式鑲嵌可能更容易加工,如果強(qiáng)度足夠的話.
9#
發(fā)表于 2012-9-11 21:18:05 | 只看該作者
盤刀剛性不好,。還有轉(zhuǎn)速太高,。降低轉(zhuǎn)速在試試。單刀加工不是好辦法,。鋁銅還可以,。把齒數(shù)減少。4齒,�,?山档筒鄣都庸ぶ械膹澢�,。
10#
發(fā)表于 2012-9-11 22:02:06 | 只看該作者
沒圖紙討論個(gè)毛啊,。{:soso_e162:}

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