NCT（數(shù)控沖床）指令介紹

小站 · 發(fā)表于 2007-1-4 13:19:07

由于機床型號不同期待各位大蝦補充,。

以下適合AMADA數(shù)控沖床參考

NCT指令介紹

NCT程序是由基本指令以一定的格式組成的數(shù)碼信息文件.程序?qū)懽鞴潭ǜ袷?NCT程序的一行(一個BLOCK)如下所示:
N___ G___ G___ X___Ｙ___ T___ C___ M
其中針對單個命令不要的指令不必記入.現(xiàn)對NCT程序中常見的指令的基本格式及基應用介紹如下.

1. G92 坐標設定(原點設定)
格式 G92 X___ Y___
材料自原點到?jīng)_頭位置的距離,記憶于NC裝置內(nèi),原點依據(jù)NCT機種不同而有差異.現(xiàn)場使用的機床是VIP357,其原點坐標為X 1830,Y1270.

2. G90 絕對坐標指令
格式 G90 X___ Y___
G90絕對坐標指令使用時,必須在坐標值前記上G90.在絕對坐標指令讀取時,若開頭記入G90,則以后的BLOCK,直到G91之前可省略不寫.程序上若無G90或G91時,一律視為與G90相同.

3. G91 相對坐標指令
G91指令指定的坐標不是從原點算起,而是自前一個孔位算起的增加值,使用此指令時必須在坐標值前記入G91.
相對坐標指令讀取時,最初以G91記入,以后的BLOCK一直到G90出現(xiàn)之前,G91均可省略不寫.

4. G50 回歸原點指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回歸的同時,回復到NC初期狀態(tài),程序最后必須作G50單一行之輸入.

5.   G70 不沖孔指令
格式 G70 X___ Y___
材料僅位移,不沖孔.G70與G90或G91可以同時使用,且位置先后不影響其指定.G70的指令只在所屬BLOCK內(nèi)有效.
例:
      G90 X100.00 Y100.00   (有沖孔)
      G70 G91     X200.00   (無沖孔)
      G90           Y300.00   (有沖孔)

6. G27?G25 自動移爪
格式 G27(或G25) X___(移動量)
G27?G25指令是用來換板及加工范圍不夠?qū)挄r所使用的換板功能.通常使用G27,當材料在夾爪夾住的邊上有突出不平等的情形時,則使用G25.

7. G04 暫停(滯留狀態(tài))
格式 G04 X___ (時間)
在軸移動時,作預定時間內(nèi)暫停的機能.

AMADA(315990100) 13:02:16
G66后面的X和Y代表什么？
心靈雞湯(361781127) 13:02:30
8. G72 模式基準點指令
格式 G72 X___ Y___
欲使用模式基準點時,坐標值之前要加上G72.
l G72與G90或G91同時使用,且那一個先寫都相同
l G72僅有指示坐標的作用,而無決定位置或?qū)嵭袥_孔的動作.
l G72的下一行必需是實行沖孔的指令.
l 與G72在同一行內(nèi)不可存在M?T等功能的指令.

9. T指令定義刀具
T為三位數(shù)字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若為相同之模具繼續(xù)使用時,一直到另一模具使用前,不須再另行指定模具.

10. C指令設置刀具角度
C指令位于X?Y(位置)與T(使用模具)之指令之后.自動轉角可于±360°的范圍內(nèi)指定,同角度的加工時,C指令為必重復指定.

11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
以現(xiàn)在的位置或G72指定的位置為中心,在半徑為r的圓周上,與X軸夾θ角的點開始,將圓周分成n等分,作n個點的沖孔指令.
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r.輸入正值
J=沖孔起始點與X軸之夾±θ.反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數(shù),反時針方向加工為正(+),順時針方向為負(-)

12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
以現(xiàn)在的位置或G72指令的位置算起,與X軸夾θ角的方向,間隔d的距離,沖n個孔
的指令.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=間隔±d.d為負時,以模式基準點作為中心,于對稱方向沖孔
J=角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數(shù)n.不包括模式基準點

13. G29 圓弧 (ARC)
以現(xiàn)在的位置或G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ的開始點,角度間隔Δθ,排列n個點的沖孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r,為正數(shù)
J=最初沖孔起始點,角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
P=角度間隔為±Δθ,為正時,以反時針方向沖孔,為負時,以順時針方向沖孔
K=沖孔的個數(shù)

14. G36?G37 格狀孔
此模式從G72指定的位置開始,X軸方向以d1為間隔.做n個,Y軸方向以d2為間隔,做n2個格子狀沖孔的指令.G36是以X軸方向為優(yōu)先加工指令,G37是以Y軸方向為優(yōu)先加工指令,考慮到板料在運動中的穩(wěn)定性,一般選用G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=間隔±d1,正(+)時為X軸方向,負(-)時為-X方向取間隔
P=X軸方向的沖孔數(shù)n1(不含基準點)
J=間隔±d2,正(+)時為Y軸方向,負(-)時為-Y方向取間隔
K=Y軸方向的沖孔數(shù)n2(不含基準點)

15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續(xù)沖孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續(xù)沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續(xù)沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續(xù)沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可.

16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續(xù)沖孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用.

17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內(nèi)側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(shù)(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小于所蠶食之圓的半徑.

18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執(zhí)行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工于直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm

19. G78 沖孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內(nèi)側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≧t)

20. G79 沖孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蠶食執(zhí)行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工于直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≧t)

21. G98 多數(shù)取的基準點與排列間隔之設定
多數(shù)取加工時,制品對于材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方制品的左下角點的X坐標
y0……排列在左下方制品的左下角點的Y坐標
xp……X方向上制品排列的間隔
yp……Y方向上制品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數(shù)
ny……Y方向上排列的間隔數(shù)

22. G7576 多數(shù)取執(zhí)行指令
除多數(shù)取程序外,UOO~VOO為止,為一個制品的子程序,此編號的MACRO對應WOO,根據(jù)G98所設定之排列,令材料全部執(zhí)行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優(yōu)先級執(zhí)行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優(yōu)先級執(zhí)行
W=為MACRO編號,與程序中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角

23. MACRO機能(U)
MACRO記憶機能,UOO與VOO為程序中數(shù)個BLOCK之記憶OO則為不限次數(shù)之記憶呼出時使用,這時U所對應讀取之數(shù)值,需為相同
格式 UOO
        .
        .
        .
VOO
WOO
注:一個U…V對應一個W.U~V之間不可有M02M03及50之指令存在.

24. M13 加工結束指令
加工結束之后單一行輸入

25. M510~M559 沖凸臺形強筋前之指令.
在沖凸臺形強筋前單一行輸入.指令可在M510~M559中任選一個,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.

26. M560~M563 打標記沙拉孔前之指令
在打標記沙拉孔前單一行輸入,可在M560~M505中任選一個,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.

27. M502~M505 沖敲落孔前之指令
在沖敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:在實際運用中,為配合NCT現(xiàn)場的操作,使NCT程序轉換與NCT現(xiàn)場對M指令的添加達到共識,對常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具體運用參考第三章.

風輕云淡
05.29 17:18

15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續(xù)沖孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續(xù)沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續(xù)沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續(xù)沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可.