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發(fā)表于 2012-10-15 08:19:09
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精度不一樣的話還是要分的.CNC與普通銑床就不一樣啦
6 c/ W5 P. P. U4 N: l% [5 B7 d& \銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同成為順銑,,反之為逆銑,。
6 T( M) `' g# \) N! J* i9 |. n銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的間隙,順銑時(shí)假如工作臺向右移動,,絲杠和螺母在左側(cè)貼緊,,間隙留在右側(cè),而這時(shí)水平銑削分力也向右,,因此當(dāng)水平銑削分力大到一定程度時(shí)會推動工作臺和絲杠一起向右竄動,,把間隙留在左側(cè);隨著絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動,,間隙又恢復(fù)到右側(cè),,在這一瞬間工作臺停止運(yùn)動;當(dāng)水平銑削分力又大到一定程度時(shí)有會推動工作臺和絲杠再次向右竄動,。這種周期性的竄動使得工作臺運(yùn)動很不平穩(wěn),,容易造成刀齒損壞。此外,,在銑削鑄,、鍛件時(shí),刀齒首先接觸黑皮,,加劇刀具磨損,;但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺,刀齒與已加工面滑行,、摩擦現(xiàn)象小,,對減小刀齒磨損、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利,。因此,,當(dāng)工作臺絲杠和螺母的間隙調(diào)整到小于0.03mm時(shí)或銑削薄而長的工件時(shí)宜采用順銑。
+ Y6 R$ f; l ~ B6 K' F逆銑時(shí)銑削垂直分力將工件上抬,,刀齒與已加工面滑行使摩擦加大,。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊,使工作臺運(yùn)動比較平穩(wěn),,銑削鑄,、鍛件引起的刀齒磨損也較小,。因此一般銑削多采用逆銑
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% a+ r; Y% Z) G' Q6 K6 v0 H4 r( H9 i順銑和逆銑的特點(diǎn):
) F. i8 e0 t6 F- o* w; [- {1.順銑時(shí),每個(gè)刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的,。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時(shí),,切削厚度為零,只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離,,切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后,,刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的,,刀齒在切削表面上的滑動距離也很小,。而且順銑時(shí),刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短,。因此,,在相同的切削條件下,采用逆銑時(shí),,刀具易磨損,。
3 N" f; E$ ?6 a( `- c$ \- C5 Q2.逆銑時(shí),由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向相反,,所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個(gè)側(cè)面緊密貼合,。而順銑時(shí)則不然,由于水平銑削力的方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向一致,,當(dāng)?shù)洱X對工件的作用力較大時(shí),,由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在,工作臺會產(chǎn)生竄動,,這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性,,影響工件的加工質(zhì)量,而且嚴(yán)重時(shí)會損壞刀具,。 # R2 M# Z& n4 r6 b9 A
3.逆銑時(shí),,由于刀齒與工件間的摩擦較大,因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重,。 6 x3 x/ e7 p Y; X
4.順銑時(shí),,刀齒每次都是由工件表面開始切削,所以不宜用來加工有硬皮的工件,。
# f' Z# B& z# \! y1 J3 E5.順銑時(shí)的平均切削厚度大,,切削變形較小,與逆銑相比較功率消耗要少些(銑削碳鋼時(shí),,功率消耗可減少5%,,銑削難加工材料時(shí)可減少14% |
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