網(wǎng)上找了點(diǎn)資料,，作為延伸閱讀。
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提高承受動載荷的螺栓連接疲勞強(qiáng)度的措施有哪些,？
- D1 ^3 p0 t) O8 f. @影響聯(lián)接疲勞強(qiáng)度的因素很多,，如材料、結(jié)構(gòu),、尺寸,、工藝、螺紋牙間,、載荷分布,、應(yīng)力幅度、機(jī)械性能,，而螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度又主要取決于螺栓的強(qiáng)度,。
* f b; ]% R s0 j5 C1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況; v9 H8 H5 T' ^9 O, _1 w7 M
工作中螺栓牙要抗拉伸長,，螺母牙受壓縮短,，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處第一圈為最大，應(yīng)變最大,，應(yīng)力最大,，其余各圈（螺距P）依次遞減。
+ L9 x) G* Z p3 [' ba) 懸置螺母——強(qiáng)度↑40%（母也受拉,，與螺栓變形協(xié)調(diào),，使載荷分布均勻）
. ^, P5 C) l$ n2 U. l$ s/ K% y: P- ~# Mb) 環(huán)槽螺母——強(qiáng)度↑30%（螺母接近支承面處受拉）
) ^9 c8 o0 I& @/ _c) 內(nèi)斜螺母——強(qiáng)度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）
! D3 P! Q8 _9 X5 Pd) （b）(c)結(jié)合螺母——強(qiáng)度↑40%% p( c$ S! j) B. g
e) 不同材料匹配——強(qiáng)度↑40%
4 `4 b% B# C% r' [ F/ R5 A0 _/ j2,、降低螺栓應(yīng)力幅/ A, c1 K h3 K9 D
由前知,，兩種辦法，或同時使用效果最佳
$ R) ~8 ~: ?! J1 Y- m（1）降低螺栓剛性——作圖法分析& ~3 E& g* Q8 P; A: r9 O8 {
即
. C* x. B! ]5 _( _. w8 Y/ Z, I7 J2 n（1）條件： ,、F,、 不變， ,、Q減小,，
) {& f5 u8 E4 I3 @4 B（2）獲得： ，抗疲勞強(qiáng)度提高5 N& N, X% r* C# p e
（3）措施：用豎心桿、細(xì)長桿,、柔性螺栓聯(lián)接等,。
6 M6 d4 z7 r" t% M& f（2）增大凸緣剛性
% ]; i! f/ T* p/ l即 ——螺栓聯(lián)接耐疲勞強(qiáng)度↑
z S: V3 q* J; D5 T8 K; C1）條件： 、F不變,， ,、Q↓，5 c# {" h' b9 j& N! m3 j2 R
2）使得： ,，提高螺栓聯(lián)接耐疲勞強(qiáng)度) z5 ] `. X; M4 j
3）措施：采用高硬度墊片,、或直接擰在鑄鐵+ e. t" @) ?' Q {# ]3 A8 t
3、同時使用Cb↓,Cm↑:增大凸緣剛性,、減小,，螺栓剛性，且適當(dāng)增加 ↑: n* y$ y+ U5 U9 I, \
即同時θm↑(Cm↑), θb↓(Cb↓),則ΔF↓↓,，σa↓↓,使螺栓聯(lián)接耐疲勞強(qiáng)度大大提高↑↑1 w: l" m5 u( W) L3 k, z
條件：Q,、Q'P、F不變,，QP↑,，
! n! j& c( o. O" ?* j/ m+ b使得： ， ,，增大了螺栓聯(lián)接抗耐勞強(qiáng)度% p0 \. Q2 I4 ]8 M, o# P, `$ C
措施：提高被聯(lián)接件剛性Cm↑，降低螺栓剛性Cb↓,同時QP2>QP2——理想方法,。
9 K/ ]# \. D# n% v5 s! n0 f8 B5 l+ B" f5 Z$ A5 h# M2 ~2 |+ `$ q
3,、減小應(yīng)力集中2 D1 L% t/ L; Y& `* Y% v0 }
螺紋牙根、收尾,、螺栓頭部與螺栓桿的過渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中,。
' K3 Y- G: p! M8 g& |1）加大過渡處圓角
% v; ?& b# h" J$ j- ^2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）" p- d! v" p7 s$ s8 h! H
3）卸載槽8 w; y3 ]) c( D0 ^, n0 t
4）卸載過渡結(jié)構(gòu)。
2 M: z/ t( J. C$ \4 P" D% s4,、采用合理的制造工藝& O# M9 n; Z1 {/ N3 L
1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓,，疲勞強(qiáng)度↑30~40%
8 k/ w4 L2 E, M, a- b0 s( U. N2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）,、氰化,、氮化、噴丸等,�,？商岣咂趶�(qiáng)度- h) @# G( \ V
3）熱處理后再進(jìn)行滾壓螺紋，效果更佳,，強(qiáng)度↑70~100%,，此法具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗功能,。& B! k* o1 d. O& a7 {
4）控制單個螺距誤差和螺距累積誤差,。
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樓主: 筱羽
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發(fā)表于 2012-10-19 19:05:40
