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樓主 |
發(fā)表于 2012-12-19 14:15:51
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本帖最后由 a253874750 于 2012-12-19 14:17 編輯 & _' {4 R) K: H, @* u
/ c. H( V2 K( P 球體減速器的發(fā)明好像只是為了調整側隙,。但是該結構較RV結構有明顯的缺陷:RV的齒形是多條線接觸,,球體減速器是多點接觸,相同尺寸的承載能力會下降很大,。實際上球體上承受壓力的圓周方向的分力才會產生有效扭矩,,也就是會較RV結構多出一個軸向力。此力會進一步降低減速器承載能力,。對球體減速器綜合分析后會發(fā)現(xiàn):初步估算同尺寸球體減速器的承載力是RV結構減速器的一半以下,。* G5 s9 {; f+ k P7 a
在分析通過最終裝配來調整側隙的必要性。發(fā)現(xiàn)此舉純屬畫蛇添足,。我認為側隙的保證應該靠加工精度和分組裝配方法來保證,。
# M1 i( O$ F9 ^1 p' M2 J) v. \ 原因:把加工精度分,形狀精度+尺寸精度,。不管通過哪種方法裝配,,都要保證形狀精度。如果形狀精度不能保證,,通過裝配松緊來調整側隙就失去實際意義了,。或者達不到理想傳動效果,。
" \! _% S2 z' O% Y5 ? 如果可以達到形狀精度,,實際上可以用測量零件后,,通過分組裝配的方法來保證側隙,。那有何必要用裝配松緊來調整側隙呢?4 p' \+ ^0 J) @& ~% }0 @3 m
而且球體減速器要加工高精度凹槽,,相比RV的平面齒形,,加工難度更大,。精度更難以保證。
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# u( G# U0 l6 N5 @; m+ B8 j( A9 ` 總而言之,,個人觀點,,機器人減速器更適合用擺線針輪齒形。( D; e9 W# r# Y8 U6 d
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