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機械加工中的大懸疑,!

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1#
發(fā)表于 2012-12-23 21:47:51 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我在做一個產(chǎn)品時,,遇到了一個半年也沒有完全解決出來的棘手問題,。想放在這等大蝦,,大大蝦們都幫我診斷診斷,,看看是什么問題,,能怎么樣解決。詳細內(nèi)容如下:
1 P9 M5 U' G$ n0 H4 P6 E& ~: D    材料20CrNiMoA  產(chǎn)品形式很簡單,,外徑90mm,,內(nèi)徑80mm的圓環(huán),。長83mm,內(nèi)徑內(nèi)有2牙半的內(nèi)油槽,,深1.3mm,。但內(nèi)外的尺寸和形位公差都有要求,公差約0~2.2絲,。僅此而已,。
6 ?5 i7 y- p$ v4 |+ A    可我們做了很多個了,成品不出兩天就變形了,。變形量不確定,,少則兩三絲,多則二三十絲,,而且變形位置不一,,不是內(nèi)孔大的地方外圓也變大的那種變形,感覺吧就是無規(guī)律可循的隨機變形,。偶爾也有幾只不變形的,。就這么個情況。
; S. {+ V. x6 w6 f1 b$ s# K東西很簡單,,做法也沒什么花頭,,以下是我們制作工藝的簡答描述:
$ t  X/ t4 K9 e( O& D) [0 K毛坯材料--鍛打--退火--粗車--高溫時效--精車--滲碳淬火(滲碳深度1.2)--低溫回火--精磨* x' Z1 l* R0 q; v5 H
就這樣做出的產(chǎn)品,但大部分情況下,,真正尺寸到位的要望天收,。有時候吧,,上午磨好到位的尺寸,,到下午就變形了,有時候吧,,頭幾天是好的,,就放著了,等一個多月以后要裝配了,,發(fā)現(xiàn)又變形了,,不知道什么時候變的,就是不能穩(wěn)定,。
; O- G. t" ^/ ?情況就是如此,,望大蝦們能給指點一二。
0 s0 Q$ ^1 B2 v! z. a先在這謝過了,!# a& }$ u" \: G6 T0 S  e
2#
發(fā)表于 2012-12-23 22:01:37 | 只看該作者
低溫回火之后是否應加時效工序,?是否可采用震動時效,?個人愚見。
3#
發(fā)表于 2012-12-23 22:28:18 | 只看該作者
典型內(nèi)應力釋放的問題,。& ~0 y8 G, b0 f  r
低溫回火后尚未完全消除淬火應力,,
3 x* |/ t! `9 T5 D做二次或三次回火或如 翔夢隨風 大俠所述“低溫回火之后采用震動時效”。
4#
發(fā)表于 2012-12-24 08:35:57 | 只看該作者
LIAOYAO 發(fā)表于 2012-12-23 22:28 ' r+ z6 B" E$ N& B2 h
典型內(nèi)應力釋放的問題,。
. E+ a+ J! M# R7 N低溫回火后尚未完全消除淬火應力,,
: w& j# P: O$ d! ^做二次或三次回火或如 翔夢隨風 大俠所述“低 ...

: b5 e! X  t% Y2 j1 V1 `4 W振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應力的方法,是通過振動,使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應力和附加的振動應力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候,使材料發(fā)生微量的塑性變形,從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應力得以松弛和減輕6 S8 s# m# y! W% J  X
5#
發(fā)表于 2012-12-24 08:46:56 | 只看該作者
鍛打材料不好, 高溫時效時間不夠,。  在神奇的國度里材料永遠是個問題,。我都被坑了幾次了。
6#
發(fā)表于 2012-12-24 12:48:49 | 只看該作者
回火以后放到冷凍庫里面冷凍幾天再拿出來進行精加工.....
7#
發(fā)表于 2012-12-24 14:47:47 | 只看該作者
趙乙龍 發(fā)表于 2012-12-24 08:35 " `+ }9 [- F6 Q% Q
振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應力的方法,是通過振動,使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應力和附加 ...
' g& F. ]* b% i7 T# X
高溫時效比振動時效好得多,,有條件搞高溫時效,,還跑去搞振動時效干嗎?大個頭的工件沒條件放進爐子處理的時候,,才會考慮振動時效
, ]/ _9 x  C( U5 m# H1 ?$ L7 B
8#
發(fā)表于 2012-12-24 15:04:51 | 只看該作者
fmdd 發(fā)表于 2012-12-24 14:47 , [, m$ z' |6 a
高溫時效比振動時效好得多,,有條件搞高溫時效,還跑去搞振動時效干嗎,?大個頭的工件沒條件放進爐子處理的 ...

7 |0 R. K, z6 ~" t% u+ {7 V曉得了,,向大俠學習了!{:soso_e113:}
; t% a. \5 z0 G% l0 }
9#
 樓主| 發(fā)表于 2013-1-8 22:35:30 | 只看該作者
震動沒試過,低溫倒是試了,,沒找到合適的地方做長時間低溫冷凍,。用液氮的低溫冷了一二十分鐘,一下子變形了一兩個毫米,,精磨不出來了,。可能溫度太低,,而且冷卻速度太快,。于是試著隨便磨到了個尺寸,看看效果,,快一個周了,,倒還沒大變形。還在觀察中。大蝦們還有什么有效的高見的,,我還是特別想都試試的,。希望能在大家的幫助下盡快找到一個切實可行的解決方案。
10#
發(fā)表于 2013-1-24 15:17:54 | 只看該作者
鍛造毛坯--正火--粗車--調(diào)質(zhì)處理--精車--滲碳淬火(滲碳深度1.2)--回火--精磨,,調(diào)質(zhì)下應該好點,,我們一幫調(diào)質(zhì)處理

點評

調(diào)制處理是 淬火+高溫回火 回火有低溫回火、中溫回火,、高溫回火,,回火的種類不同所得到的鋼的綜合力學性能不同  發(fā)表于 2013-3-24 20:40
蘸火+回火不就是調(diào)制嗎  發(fā)表于 2013-1-29 17:06
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