無論是機械加工的零件表面,,或者是用鑄,、鍛等方法獲得的零件表面,總是會存在著具有較小間距和峰谷的微觀幾何形狀誤差(輪廓微觀不平度),。這種較小的間距和峰谷的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度,。& d8 q4 V3 M I2 k* h" ?; k7 O
表面粗糙度的評定參數(shù)(在此僅討論高度特性參數(shù),因為表面粗糙度評定參數(shù)最常采用高度評定參數(shù)): R# q# K f5 I1 k& g2 W
1.輪廓算數(shù)平均偏差:$ L+ U' J4 C0 Z9 k$ x4 w
輪廓算數(shù)平均偏差Ra是指在取樣長度L內(nèi),,被測輪廓上各點到基準線的距離Yi的絕對值的算數(shù)平均平均值。
h: h8 m- ~7 R/ E; b# e9 S 2.微觀不平度十點高度:4 F* m/ B$ S/ Q+ r: J: W$ [& B: `
微觀不平度十點高度Rz是指在取樣長度L內(nèi),,被測輪廓上五個最大輪廓峰高Ypi的平均值與五個最大輪廓谷底Yvi的平均值之和,。
, u: v2 B" L! u: m8 C: _/ _4 N 3.輪廓最大高度:$ v e. |/ P1 y
輪廓最大高度Ry是指在取樣長度L內(nèi),被測輪廓的峰頂線與輪谷線之間的距離,。2 @ a+ \+ S9 ]: Y, y
表征微觀不平度高度特性的評定參數(shù)Ra,、Rz、Ry的數(shù)值愈大,,則表面越粗糙,。8 Y! n" l' Q# N7 p% P
) N" Y3 ]; @) d0 b( D i 在高度評定參數(shù)中,Ra的概念頗為直觀,,Ra值反應實際輪廓微觀幾何形狀特性的信息量最大,,且Ra值用觸針式電動輪廓儀測量比較容易。因此對于光滑表面和半光滑表面,,普遍采用Ra作為評定參數(shù),。但受測量儀器的限制,極光滑和極粗糙的表面不能用Ra評定,。
2 q. T3 |7 V/ H a& t& t+ D 評定參數(shù)Rz的概念較為直觀,,Rz值通常用非接觸式的光切顯微鏡測量。但Rz值只反應取樣長度內(nèi)峰高和谷底的十個點,不能反應峰頂?shù)募怃J和平頓的幾何形狀特性,,因此Rz值不如Ra值反應得微觀幾何形狀特性全面,。% s; s" k; T2 f% t$ j/ j+ i: M, M# q
評定參數(shù)Ry的概念簡單,Ry值得測量方便,,但Ry值不及Rz,、Ra值反應的微觀幾何形狀特性全面。Ry值與Ra,、Rz值連用控制微觀不平度的谷深用來評定某些不允許出現(xiàn)較大加工痕跡和受交變應力作用的表面,。 |