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標題: 普車外圓加工質(zhì)量問題,,車工高手進,,望指教 [打印本頁]

作者: 幻臣之龍    時間: 2013-1-13 19:32
標題: 普車外圓加工質(zhì)量問題,車工高手進,,望指教
先上圖,,現(xiàn)在想問問車出來的一道道紋是什么原因,,很規(guī)則但一愣一愣的。是導(dǎo)軌的原因,,還是其他原因,,如主軸軸承。
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作者: 幻臣之龍    時間: 2013-1-13 19:35
和尾座回轉(zhuǎn)頂尖有關(guān)系嗎
作者: 風隨意    時間: 2013-1-13 19:35
斷續(xù)切削引起~可加強工藝剛性,,或者降低轉(zhuǎn)速,,降低吃刀量走刀速度
作者: 侯侯    時間: 2013-1-13 19:42
你這樣干和刨差不多吧?,?
作者: 熊anh    時間: 2013-1-13 19:49
最后精車一刀的時候走刀打慢一點,,
作者: hqy718    時間: 2013-1-13 20:02
這個紋路很難消掉
作者: itwotwo    時間: 2013-1-13 20:03
這件東西應(yīng)該最后要去毛刺的吧?
5 T) A# \- \- w$ B, O應(yīng)該是沖擊造成的,,先用銼刀在進刀邊方向銼出倒角再車試試,?
9 [5 X* K- c1 M8 D! @每圈進給量也要調(diào)小,,* b( C" Z, [5 T4 G. L
頂尖剛性差,套筒伸得太長了,,縮短點試試,。
作者: 石油機械人    時間: 2013-1-13 20:05
我認為設(shè)備該大修了,比如研主軸瓦或更換主軸軸承,,磨導(dǎo)軌研托板,。
作者: 姜國華    時間: 2013-1-13 20:23
應(yīng)該是斷續(xù)切削沖擊造成的
作者: 大海浪沙    時間: 2013-1-13 20:42
若是圓形普通工件則是縱向齒條跟齒輪的磨損引起,但像你現(xiàn)在因是斷續(xù)切削較大工件就不完全是了,,還得考慮刀架,、導(dǎo)軌軸承等等間隙和剛性。
作者: 121411    時間: 2013-1-13 21:02
好像是溜板箱串動造成的,。刀子前角大點試試,。
作者: 幻臣之龍    時間: 2013-1-13 21:25
大海浪沙 發(fā)表于 2013-1-13 20:42
9 X; \' @0 v" O若是圓形普通工件則是縱向齒條跟齒輪的磨損引起,但像你現(xiàn)在因是斷續(xù)切削較大工件就不完全是了,,還得考慮刀 ...

" n; V% Y& r$ }) R5 d只有這臺車床有這種現(xiàn)象,。床子賣四年,但不常用,。也算新設(shè)備,,但廠子搬過一次家。上次車軸也這樣
作者: 幻臣之龍    時間: 2013-1-13 21:26
只有這臺車床有這種現(xiàn)象,。床子賣四年,,但不常用。也算新設(shè)備,,但廠子搬過一次家,。上次車軸也這樣
作者: 幸福更多    時間: 2013-1-13 21:51
四個字,剛性不好,。
作者: 老圖    時間: 2013-1-13 21:59
斷續(xù)切削引起~可加強工藝剛性,,或者降低轉(zhuǎn)速,降低吃刀量走刀速度
作者: tangshuiping123    時間: 2013-1-13 22:38
從圖上不難看出,,此件靠尾座方向的那個整圓盤沒有這現(xiàn)象,,那么靠主軸這部分就是因為斷續(xù)吃刀導(dǎo)致頂尖和工件自身的剛性不足,就產(chǎn)生了這種紋路,,最后一刀減小吃刀量,,同時降低轉(zhuǎn)速和進給量,再把刀磨得鋒利一點,,效果會有很大提高
作者: 幻臣之龍    時間: 2013-1-13 22:54
這問題麻煩,,我想看誰遇到過一樣的情況。我現(xiàn)在不敢確定原因。有時車活時現(xiàn)象特明顯,,有時又不明顯,。上次加工HB300左右40Cr軸。這種紋理特明顯,。走刀已是最慢了,。還是有紋。
作者: 幻臣之龍    時間: 2013-1-13 22:54
tangshuiping123 發(fā)表于 2013-1-13 22:38
$ c! c" B7 _/ M0 E! H, k從圖上不難看出,,此件靠尾座方向的那個整圓盤沒有這現(xiàn)象,,那么靠主軸這部分就是因為斷續(xù)吃刀導(dǎo)致頂尖和工件 ...
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這問題麻煩,我想看誰遇到過一樣的情況,。我現(xiàn)在不敢確定原因,。有時車活時現(xiàn)象特明顯,有時又不明顯,。上次加工HB300左右40Cr軸,。這種紋理特明顯。走刀已是最慢了,。還是有紋,。
作者: tangshuiping123    時間: 2013-1-13 23:07
幻臣之龍 發(fā)表于 2013-1-13 22:54
. s) q4 w+ T! l這問題麻煩,我想看誰遇到過一樣的情況,。我現(xiàn)在不敢確定原因,。有時車活時現(xiàn)象特明顯,有時又不明顯,。上次 ...
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加工軸都有這樣的紋路,,會不會是你刀具和頂尖的問題,我用的床子都夠爛的了,,車軸也不會出現(xiàn)這樣的問題啊,,不過斷續(xù)吃刀就會出現(xiàn),我那是床子的鋼性差,,你可以用表打一下你主軸的間隙,,還有就是縮短你套筒的伸出 長度,,加強你工件的鋼性,,從這三方面入手應(yīng)該就可以解決了
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作者: 787980905    時間: 2013-1-14 11:04
是否考慮共振引起的
作者: 霹靂神鉆    時間: 2013-1-14 11:19
斷續(xù)車造成的,車刀負前角,,提高轉(zhuǎn)速,,刀尖倒圓角
作者: 我武維揚    時間: 2013-1-14 20:31
斷續(xù)切削造成的,首先應(yīng)想辦法增強剛性,,減少不必要的震動,,頂尖不要頂太緊,最后精車余量少些,車刀應(yīng)該用大前角小的后角以減少震動,,轉(zhuǎn)速不宜太高
作者: lvpeizhu    時間: 2013-1-14 20:47
121411 發(fā)表于 2013-1-13 21:02 # ]1 B5 p  ?; [9 {, h8 }8 u: w
好像是溜板箱串動造成的,。刀子前角大點試試。
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我也感覺是
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作者: 784928942    時間: 2013-1-14 21:03
間斷車削碰刀造成,,降低轉(zhuǎn)速,,提高刀具和裝夾的剛度
作者: B白開水    時間: 2013-1-14 21:03
風隨意 發(fā)表于 2013-1-13 19:35
& A  h1 v. s* d0 n* K- p5 r! C( S0 c斷續(xù)切削引起~可加強工藝剛性,或者降低轉(zhuǎn)速,,降低吃刀量走刀速度

3 H4 a7 z, Z# `/ U  N1 G+ A 同意樓上觀點~~~~
作者: 阿加520    時間: 2013-1-14 21:31
這是你那工件太奇葩,。。,。,。不信你拿個棒料試試.。,。應(yīng)該不是床子的問題,。。,。,。
作者: 子木格尼    時間: 2013-1-16 18:02
尾座套筒伸的過長
作者: 苦草成樹    時間: 2013-1-16 19:19
應(yīng)該是,床子的絲杠有點老,,斷續(xù)車削的沖擊造成大托板竄動所致,。間隙調(diào)緊些,吃刀淺些試試
作者: 史德潮    時間: 2013-1-16 20:00
做整元鋼是否也這樣,?  大絲杠可能有問題,,后面那個導(dǎo)軌間隙大。( I( h9 L/ k4 Y% u+ A7 U- Q
上面有振刀紋,,刀具剛性差,,斷續(xù)切削,吃刀量大,,走刀太快,,如果在整園上看的話就像螺紋樣。
作者: 熊anh    時間: 2013-1-17 19:48
如果是車軸并且小走刀量也會出這種情況的話,,肯定是機床的問題了,,我以前也碰到過類似的情況,原因是主軸軸承磨損了,,樓主可以查一下主軸,,
作者: 一條小金魚lz    時間: 2013-1-17 20:22
斷續(xù)切削這是正常的,要想光最后一刀精車,,刀尖圓弧磨成0,8
作者: 趙德貴    時間: 2013-1-18 12:23
反向走刀試試,,刀的角度。
作者: 山東0537    時間: 2013-1-18 12:25
轉(zhuǎn)速過快,或者剛性不好
作者: ViP媽媽說名字    時間: 2013-1-18 13:16
這個紋路很難消掉
作者: 老圖    時間: 2013-1-18 20:35
應(yīng)該是斷續(xù)切削沖擊造成的
作者: 飛翔LXZ    時間: 2013-1-19 00:14
吃刀太深,,走刀太快,,刀不夠鋒利,主軸剛性差,,大拖板間隙過大都可以造成這種現(xiàn)象
作者: (吥猶豫    時間: 2013-1-19 11:49
轉(zhuǎn)速快,,吃刀量少點應(yīng)該可以解決
作者: 徐小名    時間: 2013-1-22 14:19
刀具問題?
作者: ★大山☆    時間: 2013-1-23 20:52
不知道啊
作者: 目》2015《標    時間: 2013-1-23 22:14
最后一刀車0.05試試,。粗精車分兩把刀,,精車轉(zhuǎn)速大約在90~130。




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