鍵槽加工,，看看問題出在哪里了,？

sjkabc

45鋼軸,，在工件軸向中間部位插銑腰形鍵槽，長度10,，寬度3   0.025 0，深2,，使用鉆銑加工中心,，使用的是OSG兩刃鍵槽銑刀,，刀具刃寬公差OH1( 0.020  0.005實際0.01)，在主軸上測量刀柄回轉(zhuǎn)跳動0.005,，銑刀回轉(zhuǎn)跳動0.002,。加工使用鉆頭打出定位孔后一次切削到位。油切,。按照手冊推薦速度3700/70,，現(xiàn)在問題是切完后寬度不對，偏大,，實際測量有3.035,，大家?guī)臀曳治鱿聠栴}出在哪里啊,？

mecheng

從樓主描述看，樓主也是老手了,，基本思路贊同,，尺寸偏大還是加工不穩(wěn)的表現(xiàn)，樓主嘗試下面的幾個方式
1,、銑刀伸出長度縮短,；
2、進給適當(dāng)加大,；
3,、分兩次進刀；
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我武維揚

既然使用加工中心,，為什么不用2.5的刀加工3的鍵槽,，尺寸,、光潔度都容易保證，你用3的刀做3的鍵槽,，光潔度尺寸都不容易控制
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sjkabc

我武維揚 發(fā)表于 2013-1-27 10:58
既然使用加工中心，為什么不用2.5的刀加工3的鍵槽,，尺寸,、光潔度都容易保證，你用3的刀做3的鍵槽,，光潔度尺 ...

0 x2 d; a) i, K1 P  k寬度不能保證,。當(dāng)切刃以單邊切削中會存在讓刀的問題，寬度控制是個問題,，且刀具磨損也大,。

sjkabc

mecheng 發(fā)表于 2013-1-27 09:12
: W  h* x+ F8 `; u) s從樓主描述看,，樓主也是老手了，基本思路贊同,，尺寸偏大還是加工不穩(wěn)的表現(xiàn),，樓主嘗試下面的幾個方式
' o% ?0 J, g$ ~" R: n4 G9 T1、銑 ...

7 E) Z  M0 I6 s, B$ f謝謝夸獎,。不敢當(dāng),。你所說的方法我都嘗試過，縮短刀長會干涉到回轉(zhuǎn)工作臺,，現(xiàn)在伸出夾頭10毫米,，但效果差不多。下面準(zhǔn)備用平口卡鉗夾住再試驗下,。分兩刀切的話在側(cè)面會有輕微的臺階刀痕,。臺階上部寬度超差，下部就是好的,。用銷規(guī)一塞就看出來了,。做成產(chǎn)品送客戶那里一定會退貨的。現(xiàn)在想到是不是可以先找個2.9的拉個毛刀再用3.0拉精刀,。下午準(zhǔn)備兩個方法都試驗下,。有了結(jié)果會發(fā)上來再討論,。

fmdd

讓刀造成的,，一刀下去精度很難保證,，建議你分兩刀，第一刀用小直徑銑刀加工,，會留有一些接刀痕,，深度留余量，換平底銑刀再清臺階,，第二刀加工量很少,，讓刀情況要好很多。

sjkabc

fmdd 發(fā)表于 2013-1-27 15:29
讓刀造成的,，一刀下去精度很難保證,，建議你分兩刀，第一刀用小直徑銑刀加工,，會留有一些接刀痕,，深度留余量 ...

5 F: o8 E* Z4 [呵呵，剛才按照這個方法試驗過了,，結(jié)果很好,，槽寬控制住了，可以做到通規(guī)通,，止規(guī)止,。謝謝……

畢永佳

恭喜了  找到答案了
% L- j% Y9 W5 Y9 y7 B/ ^不過要提醒的是：對槽寬有要求是情況下視情況,，分好粗精加工是非常有必要的,。
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