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典型斷裂圖,大家分析下原因

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1#
發(fā)表于 2013-3-12 15:46:24 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如圖,第一個是用來拆卸貨車車鉤的,,壓力32噸。壓板材質(zhì)是45鋼,調(diào)質(zhì),。后面是用來推卸輪對的油缸,,缸徑500,壓力28MPa,,理論推力500噸,。大家分析下是什么原因造成的斷裂。如何改進(jìn),?

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點評

聲明一下:這活不是俺干的,。我干的就不拿出來聊,。  發(fā)表于 2013-3-13 19:00
這是最近5年我們公司出現(xiàn)過的設(shè)備典型問題,因最近忙于工作,,技術(shù)細(xì)節(jié)未寫清楚,,望大家見諒。過段時間我將我的分析和解決方案公布,。  發(fā)表于 2013-3-12 15:51

評分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
李天水 + 1 其實這個題目挺經(jīng)典的想給加高分加不上呀,!

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2#
發(fā)表于 2013-3-12 16:05:46 | 只看該作者
其工作的原理和工況請描述下,謝謝,!
3#
發(fā)表于 2013-3-12 16:06:31 | 只看該作者
大神在哪里
4#
發(fā)表于 2013-3-12 16:23:01 | 只看該作者
先做斷口金相,,把低倍發(fā)上來,空口無憑,,
5#
發(fā)表于 2013-3-12 16:26:39 | 只看該作者
從圖上看這是一個柱和套的過盈配合,,柱是一體的套是分開的。過盈配合應(yīng)力會集中在兩端,,構(gòu)件可能沒做分散應(yīng)力的處理,。建議做應(yīng)力處理。
6#
發(fā)表于 2013-3-12 17:05:28 | 只看該作者
本帖最后由 94371734 于 2013-3-12 17:09 編輯
) M: `* o& b  @. H( }. G, ~; T. \1 N: {7 Q$ @) ]
第一張圖板壓板多厚,,還有水平方向的長度和孔徑分別多少,?+ E. N' }& l- f( {, q

, _' Z6 Y/ H6 r% i0 |0 N既然在鐵路板塊,那第二張圖是不是壓軸承或者壓輪對的,?

點評

第二張圖是輪對退卸機(jī),,第一張圖是13號鉤緩拆裝機(jī)  發(fā)表于 2013-3-12 22:03
第二張圖是輪對退卸機(jī),,第一張圖是13號鉤緩拆裝機(jī)  發(fā)表于 2013-3-12 22:03
第二張圖是輪對退卸機(jī),,第一張圖是13號鉤緩拆裝機(jī)  發(fā)表于 2013-3-12 22:03
第二張圖是輪對退卸機(jī),第一張圖是13號鉤緩拆裝機(jī)  發(fā)表于 2013-3-12 22:03
第二張圖是輪對退卸機(jī),第一張圖是13號鉤緩拆裝機(jī)  發(fā)表于 2013-3-12 22:03
第二張圖是輪對退卸機(jī),,第一張圖是13號鉤緩拆裝機(jī)  發(fā)表于 2013-3-12 22:02
7#
發(fā)表于 2013-3-12 17:15:43 | 只看該作者
本帖最后由 成形極限 于 2013-3-12 17:18 編輯
5 Y4 B3 X8 G1 _- Q; ?, h' j' x" Z1 R5 a
第一個看起來兩個叉子的頭部寬度不一,,是和零件形狀貼合的緣故還是磨損呢?右邊寬的那個尺寸大,,可能實際上單獨受力更大,,加上可能存在扭轉(zhuǎn)載荷,如同998提到的梁的扭轉(zhuǎn),,材料疲勞,,造成斷裂
8#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-12 18:22:41 | 只看該作者
1、壓板強(qiáng)度校核
2 y7 S- l& I: R9 Z9 ^6 N已知油缸缸徑為Φ140mm,,液壓站系統(tǒng)壓力為14MPa,,故油缸推力F1為:  F1=3.14*72*14*100=215404N=21.5t+ y0 T3 Q+ W+ W  `. K

3 A/ r( m) Y6 {' {% P3 r# N根據(jù)壓板實際工作位置,可量出拉桿與油缸桿的夾角為5.38°,;拉桿與壓板的夾角為73.23°,,故可計算出拉桿對壓板的水平作用力F2為:  F2= F1*cos5.38°*sin73.23°=205334N=20.5t
' U0 ^# s8 F6 k+ A以旋轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心,通過力矩平衡可計算出一塊壓板的作用力F3為:
9 p" Y' m. n  c! O0 q9 {F3=(F2*340/243)/2=287298/2=143649N=14.35t
; H1 \$ j7 T( ?5 B% X" m以壓板擠壓處為支點,,計算旋轉(zhuǎn)軸處受力F4" n. U9 ^) S: ^
F4= F2*(243+340)/(243*2)=246316N=24.6t
- {( Z2 L" z9 }9 B已知受彎截面為S,S=0.115*0.02=0.0023m2: i  ?( D) d, I
則壓板旋轉(zhuǎn)軸中心右邊為危險截面,,其受屈服應(yīng)力σ為:
  ~+ W4 C0 f& |& E. }4 Fσ= F4/s=246316/0.0023=107MPa
6 w* J9 l3 C# Z. m& o" L而45#一般調(diào)質(zhì)后的許用彎曲應(yīng)力[σ]為300MPa;8 W0 B! `/ ~& B' E6 I' b
取安全系數(shù)為2.5! }5 y0 x/ Q9 a/ k: t7 c* h5 y
故1.5σ=107*2.5=267.5MPa<[σ]
% l& X/ Y8 x, |8 d結(jié)論:故原壓板設(shè)計是滿足理論要求,。
. ]/ G* X* s) H, `7 E2改進(jìn)方案:
9 q5 [- T/ j- L) g) N# o鑒于原設(shè)計選用壓板選材及熱處理可能達(dá)不到理論設(shè)計值,,為了能滿足使用要求,故決定將原材料由45#更換為45Mn,,同時對壓板結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,,具體見實際壓板圖。. @: ^  G; c5 _9 g: Z

點評

我的想法是這樣:危險截面有可能在主應(yīng)力方向上,,也可能在最小截面上,,或者在它倆之間,如果這樣那單單算水平力可能不合適,。  發(fā)表于 2013-3-13 09:12
9#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-12 18:25:24 | 只看該作者
憤怒的小鳥 發(fā)表于 2013-3-12 18:22 2 B7 Q/ c( r& X( ?, R  _* i
1,、壓板強(qiáng)度校核' \4 d8 N# e. p/ |! o
已知油缸缸徑為Φ140mm,液壓站系統(tǒng)壓力為14MPa,,故油缸推力F1為:  F1=3.14*72*14*100=21 ...

& l, ^5 \* G  `* b/ G  H1 \這是簡圖/ ~4 m& _( o. a

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點評

另外瞬間作用在鋼板上的力,,如果考慮的沖擊因素的話,,因該要高于鋼板的屈服強(qiáng)度的。  發(fā)表于 2013-3-14 02:16
液壓桿受的不是純軸向力,,在徑向上有個分量,,限位槽由于有間隙存在,,作用在活塞的桿受到的是拉力和彎曲應(yīng)力的合力,考慮的疲勞和截面變化引起的應(yīng)力集中實際的強(qiáng)度要大打折扣的,。  發(fā)表于 2013-3-14 02:13
10#
發(fā)表于 2013-3-12 19:22:12 | 只看該作者
只分析強(qiáng)度是不夠的,,你還需要計算壽命,評估結(jié)構(gòu)經(jīng)過多少次循環(huán)后的失效概率7 k5 t" l. A6 s& c( P' E

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4 s7 n; l: @9 Z1 ^
這書有專門的一章講解油缸接頭的失效和結(jié)構(gòu)
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