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是這樣的,,廠里有很多沉孔的加工,,我看了下銑刀和精鏜刀的加工深度往往是這樣安排,比如銑刀加工深度-5毫米,,接下去的精鏜刀是-4.95,就是精鏜刀加工的淺會提上5絲這樣,這是什么原因呢,?為什么不編成一樣的深度呢,,是怕精鏜刀加工到底部會加快精鏜刀的刀片磨損嗎?(這種精鏜刀是下面刀頭突出上面裝刀片的,,刀片是成傾斜角度的,,最下端的點(diǎn)就是刀尖)
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但是也有個特例,,還有個沉孔加工是這樣編的,先鉆頭打個孔,,比如18.5,然后廠里剛好有22的U鉆直接擴(kuò)孔(馬上就到圖紙要求尺寸了),,再精鏜刀鏜,如果是這樣安排的話,,那精鏜刀深度反而超過之前U鉆的深度了,,因?yàn)閁鉆擴(kuò)的孔底部是不平的,一定要精鏜鏜到才平整,,然后那我奇怪了,,不是要精鏜到提上幾絲編嗎?是因?yàn)檫@是特例沒辦法這樣編,,而且剛好沉孔兩邊余量不大,,就單邊1.75,對刀具影響不大,,偶爾特例為了把底部銑平就這樣編編,,不知道我這樣想對嗎,?又或是有其他的原因,,我后來觀察了這種精鏜刀跟之前的不一樣,它調(diào)節(jié)的話是直接帶刀桿調(diào)的,,刀片裝在長長的刀桿底部,,其他精鏜刀是刀頭冒尖出來的,,我看這個精鏜刀底部刀片還是偏平的可以銑的到,不象之前的刀片很傾斜,,最低端是刀尖,,所以可以這樣用刀。還是其他什么原因,,可能表述不是很清楚,,麻煩各位前輩解答
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