大家來支招,對付高硬度材料和缺陷多的澆鑄材料,,機加工方法。: d8 c- i* Z- G c. s
0 r W2 c: w$ L
我們車間有時候加工的產(chǎn)品硬度高得不得了,,車不動,,鉆不動,銑不動,。要命的是自己鑄造車間澆鑄的毛坯,,硬度出奇的高,夾砂縮孔出奇的多,,廠里為了節(jié)約成本,,既不退火,,也不報廢。
2 r4 J1 e' H: }" ^
4 i* g) R3 m0 _3 a給領(lǐng)導(dǎo)反映吧,,領(lǐng)導(dǎo)說這是急件,,趕緊的,做完發(fā)貨,。殊不知,,我要加工成成品得耗費比正常班時多5倍的時間啊,刀具也廢了一大堆,。拿一批耐磨管大小頭來說吧,,數(shù)量是10件,大頭外圓300,,內(nèi)孔260,法蘭厚30,,即車平面行程20,,外圓行程30(小頭比大頭略小),。先在車床上車,,車不動,726的刀上去車一刀就得磨,,本想報計劃買YS8的刀頭,,可是后來放棄,領(lǐng)導(dǎo)說降低成本,,先湊合著用吧,。
% y0 A P) X/ X- \8 D
* [* e% G) g6 P" X: ^; s9 s f實在車不動叫退火吧,10件分兩批去退火(5件車,,5件退火,,怕耽擱),第二天中午工件退火好了,,拿來加工,,我的天更硬了,可想而之我們的熱處理技術(shù)是多么的差勁,,后來才聽說是為了趕時間出爐早了,。好不容易安排三個工人用2天的時間車結(jié)束,到鉆孔了,,每件兩頭各鉆6個孔,,10件共120個孔,孔不大,,直徑26,,深30(法蘭厚度),,我掐著時間看了鉆第一個孔20分鐘,鉆第二個,,里面有縮孔,,鉆頭直接被打爆了,到最后這個孔都沒有鉆下來,。2 b; q1 c$ W' W# W1 ~" C
9 V# f; }" l5 | u- x有些工件材料硬度不均勻,,稍軟的都鉆通了,硬的就是鉆不動,,給領(lǐng)導(dǎo)說重新讓外面澆鑄吧,,本車間無能為力啊,領(lǐng)導(dǎo)還是說外協(xié)成本大,,先把能鉆動的鉆了吧,,鉆不動的再想辦法,就這樣,,沒有一件鉆成品了,,120個孔鉆通84個,27個孔鉆到中間鉆頭鈍了,,再磨好望里鉆就沒戲了,,還有9個孔根本鉆不動。共損失普通鉆頭4根,,合金鉆頭5根,。到最后10件全報廢,后來改用鋼板鋼圓才搞定,。何必呢,?& X8 @" e) v& B) ]
t# j2 T/ k5 p, G
我想問大伙,你們一般對付這樣難加工的東西都是咋整的,?你們的刀具牌號有哪些是對付硬料子的,,要實踐過的啊。謝謝了,! |