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高硬度材料和缺陷多的澆鑄材料,,如何加工,?

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1#
發(fā)表于 2013-3-15 22:10:23 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
   大家來(lái)支招,,對(duì)付高硬度材料和缺陷多的澆鑄材料,,機(jī)加工方法。' v" H" M2 m" I' X7 \3 h

* w7 \; V8 g( [- r 我們車間有時(shí)候加工的產(chǎn)品硬度高得不得了,,車不動(dòng),,鉆不動(dòng),銑不動(dòng),。要命的是自己鑄造車間澆鑄的毛坯,,硬度出奇的高,夾砂縮孔出奇的多,,廠里為了節(jié)約成本,,既不退火,也不報(bào)廢,。
2 _+ E! M2 d5 m$ g/ z
3 z* w4 O: n* A" _. B給領(lǐng)導(dǎo)反映吧,,領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)這是急件,趕緊的,,做完發(fā)貨,。殊不知,我要加工成成品得耗費(fèi)比正常班時(shí)多5倍的時(shí)間啊,,刀具也廢了一大堆,。拿一批耐磨管大小頭來(lái)說(shuō)吧,數(shù)量是10件,,大頭外圓300,內(nèi)孔260,,法蘭厚30,,即車平面行程20,外圓行程30(小頭比大頭略�,。�,。先在車床上車,車不動(dòng),,726的刀上去車一刀就得磨,,本想報(bào)計(jì)劃買YS8的刀頭,可是后來(lái)放棄,,領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)降低成本,,先湊合著用吧,。# C- D5 S. `7 r% V, e: D  D6 o
% _2 Y8 e6 Q% n* @! b
實(shí)在車不動(dòng)叫退火吧,10件分兩批去退火(5件車,,5件退火,,怕耽擱),第二天中午工件退火好了,,拿來(lái)加工,,我的天更硬了,可想而之我們的熱處理技術(shù)是多么的差勁,,后來(lái)才聽說(shuō)是為了趕時(shí)間出爐早了,。好不容易安排三個(gè)工人用2天的時(shí)間車結(jié)束,到鉆孔了,,每件兩頭各鉆6個(gè)孔,,10件共120個(gè)孔,孔不大,,直徑26,,深30(法蘭厚度),我掐著時(shí)間看了鉆第一個(gè)孔20分鐘,,鉆第二個(gè),,里面有縮孔,鉆頭直接被打爆了,,到最后這個(gè)孔都沒有鉆下來(lái),。4 y/ ?- i6 }0 U) r" n* G8 y
# w6 N! ^& V$ i( k1 {5 G" ?+ k" x
有些工件材料硬度不均勻,稍軟的都鉆通了,,硬的就是鉆不動(dòng),,給領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)重新讓外面澆鑄吧,本車間無(wú)能為力啊,,領(lǐng)導(dǎo)還是說(shuō)外協(xié)成本大,,先把能鉆動(dòng)的鉆了吧,鉆不動(dòng)的再想辦法,,就這樣,,沒有一件鉆成品了,120個(gè)孔鉆通84個(gè),,27個(gè)孔鉆到中間鉆頭鈍了,,再磨好望里鉆就沒戲了,還有9個(gè)孔根本鉆不動(dòng),。共損失普通鉆頭4根,,合金鉆頭5根。到最后10件全報(bào)廢,,后來(lái)改用鋼板鋼圓才搞定,。何必呢,?
2 f2 K1 l. [* f, s) F
  j; Y" `' h2 Q) c  D% s     我想問大伙,你們一般對(duì)付這樣難加工的東西都是咋整的,?你們的刀具牌號(hào)有哪些是對(duì)付硬料子的,,要實(shí)踐過(guò)的啊。謝謝了,!
2#
發(fā)表于 2013-3-15 22:17:33 | 只看該作者
哦,,線切割吧。

點(diǎn)評(píng)

電火花穿孔機(jī)穿孔,,穿孔很快的,。割鑄件有技巧的,沒那么容易段斷的,,你斷的鉆頭錢都能割好幾個(gè)了  發(fā)表于 2013-3-16 08:40
線切割從何處穿鉬絲呢,再者說(shuō)了,,線切割鉬絲遇到夾砂縮孔立馬就斷,,肯定是不行的  發(fā)表于 2013-3-15 22:53
你鉆頭這么會(huì)斷,那就線切割唄,,不費(fèi)力哦  發(fā)表于 2013-3-15 22:34
弟弟,,有沒有搞錯(cuò),,這不是線切割的活兒。  發(fā)表于 2013-3-15 22:32
3#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-16 06:40:30 | 只看該作者
怎么每沒人回復(fù)啊,,難道是我的問題太幼稚,?還是搞這方面的比較少?

點(diǎn)評(píng)

如果硬做的話不是不可以,車間里有手藝好的話是可以做出來(lái)的.視情況轉(zhuǎn)速比正常要低,你現(xiàn)有的刀子就可以了,不過(guò)要磨好,用好  發(fā)表于 2013-3-17 18:59
如果硬做的話不是不可以,車間里有手藝好的話是可以做出來(lái)的.視情況轉(zhuǎn)速比正常要低,你現(xiàn)有的刀子就可以了,不過(guò)要磨好,用好  發(fā)表于 2013-3-17 18:52
毛坯沒有做好,大家都知道!如果經(jīng)常這樣湊合的話,逮到一次重要的定單就磨洋工,定單給他拖黃.后面你知道的  發(fā)表于 2013-3-17 18:48
4#
發(fā)表于 2013-3-16 09:08:50 | 只看該作者
改善無(wú)非就兩種方法,,一種是改變加工材料的物理性能,,這個(gè)一般是通過(guò)熱處理來(lái)實(shí)現(xiàn),一個(gè)是換刀具,。目前找不出有什么好方案,。
5#
發(fā)表于 2013-3-16 09:09:42 | 只看該作者
不是大家不回答您,是這個(gè)問題無(wú)解,。應(yīng)該在鑄造,、熱處理環(huán)節(jié)解決的問題,硬要在機(jī)加工解決,,純粹的管理問題,。

點(diǎn)評(píng)

LZ其實(shí)也有同感,他只是想問碰到硬的材料可以有什么好的方法,,誤會(huì)了  發(fā)表于 2013-3-17 01:36
我也是這個(gè)觀點(diǎn),,不從源頭上解決永遠(yuǎn)解決不了。  發(fā)表于 2013-3-16 13:51
6#
發(fā)表于 2013-3-16 09:37:58 | 只看該作者
小飛鷹 發(fā)表于 2013-3-16 06:40
; l! b4 U. C$ Q- }怎么每沒人回復(fù)啊,,難道是我的問題太幼稚,?還是搞這方面的比較少?
5 C% @% ]( L; ]. }
什么材料啊,,這么硬,。
7#
發(fā)表于 2013-3-16 09:51:46 | 只看該作者
這個(gè)是管理問題哎,怎么說(shuō),,其實(shí)外協(xié),,退火等等做下來(lái)的成本比你們現(xiàn)在的要便宜很多
8#
發(fā)表于 2013-3-16 15:29:40 | 只看該作者
直接咨詢幾大刀具公司效果是不是更明顯……
9#
發(fā)表于 2013-3-16 15:39:43 | 只看該作者
嗯嗯   對(duì)啊
10#
發(fā)表于 2013-3-16 17:30:42 | 只看該作者
試過(guò)用超聲波加工嗎

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