高壓輥磨機的除鐵形式探討

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（工作原理
輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成，其主要特征是：高壓,、滿速、滿料,、料床粉碎,。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成,，一個為固定輥，一個為活動輥,。物料從兩輥上方給入,，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后,，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅,，除含有一定比例的細(xì)粒成品外,，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋,，改善了物料的易磨性,，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗,。
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: v6 N8 ~7 _8 H- F; `物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集,、層壓粉碎、結(jié)團排料階段,。
主要結(jié)構(gòu)
輥壓機由機架,、兩個輥系、傳動裝置,、扭矩支承,、輥罩、進料裝置,、液壓（加壓）系統(tǒng),、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)等部份組成,。
主要特點
$ ]0 k8 u4 q# Z$ w根據(jù)輥壓機在水泥工業(yè)的實際應(yīng)用結(jié)果，人們總結(jié)出如下最主要的特點：
. }0 ~1 c% L  L1 B& @( P6 g4 Z（1） 提高產(chǎn)量：在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機,，其高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能,、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能,，使其變形、撕裂,、粉碎,，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50-100%,，總能耗可降低20%-30%,，提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率,。
（2） 降低電耗：用輥壓機粉磨物料，,。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況,，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降,。可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低,。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%,，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。
2 ^2 m. g, M, r1 r! i6 @（3） 節(jié)省投資：對于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機與管磨機相比,，輥壓機結(jié)構(gòu)簡單,、體積小、重量輕,，占用廠房空間小,，可以節(jié)省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造,。此外,，輥壓機的操作、維修也非常簡便,。
4 m( N% b1 f! w9 L( o. r$ o（4） 工作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內(nèi),，被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散,，同時,，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多,。
（5） 易于發(fā)展：傳統(tǒng)管磨機受到加工,、運輸、熱處理等條件的限制,，管磨機大型化受到很大的制約,。配輥壓機粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實,。
工作條件
, ]" p( e4 @) ]$ r: P! D1 t6 [7 R! Q經(jīng)過多年的實踐證明,，輥壓機安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件：
) g3 d) l' Z  z& m  s6 B（1） 喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間,，形成較密實的料層,。
  c" ?+ u2 `0 v# T# O* A" x（2） 喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計要求，借以形成較密實的料層,，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外,。
# C7 ~5 E2 z, A3 B3 X（3） 粉磨時應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力,，不過，該粉碎力數(shù)值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求,，應(yīng)通過試驗確定最佳值,。
) a, f( W/ s; R" s關(guān)鍵設(shè)備
1、穩(wěn)流稱重倉
3 u9 y0 |1 v# e% J輥壓機必須滿料操作,，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料,，不能間斷，因此在輥壓機進料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的,，稱重倉的容量設(shè)計也不能太小,，否則緩沖余地太小，影響輥壓機的正常運行,，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位,，如果料位過低,，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能,，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象,，引起輥壓機振動或跳停。
+ m) i7 n4 [: ~$ G2,、除鐵裝置
輥壓機輥面耐磨層容易磨損,，尤其對金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂人輥壓機的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底,。系統(tǒng)中除了在進料皮帶上設(shè)置除鐵器外,，還有必要在進料皮帶上設(shè)置金屬探測儀。而且在生產(chǎn)過程中,，應(yīng)確保金屬探測儀與進料系統(tǒng)連鎖暢通,，反應(yīng)快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物,，避免金屬異物在輥壓機與打散分級機組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面層,。
3、斜插板
輥壓機斜插板位置不當(dāng),，會造成輥壓機入口內(nèi)料柱壓力過大或過小,，對形成穩(wěn)定料床有影響。位置過高,，料柱壓力過大,，入輥壓機物料多，輥縫大,，物料會沖過輥壓機或形成料餅過厚,，增大下道工序負(fù)荷,，擠壓效果變差，成品含量低,；位置過低,，料柱壓力小，入輥壓機物料少,，難以形成穩(wěn)定厚實的料床,，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時還可能造成設(shè)備振動,，無法運行,。
4、打散分級機
4 x7 E3 b5 H8 ?" ?/ V( B打散分級機是一種集物料打散與分級于一體的新型設(shè)備,。擠壓過的物料進入打散分級機后首先對其進行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理,。物料接觸到高速旋轉(zhuǎn)的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料進入風(fēng)力選粉區(qū)內(nèi),粗粉運動狀態(tài)改變較小,而細(xì)粉運動狀態(tài)改變較大,從而使粗,、細(xì)粉分離,。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損,、打散機傳動動皮帶打滑 ,、物料水分偏高以及分級環(huán)形通道堵塞等原因。
5,、V型選粉機
. Y( l- v; ^1 q6 b% _V型選粉機是專為輥壓機配套使用的一種靜態(tài)分級打散設(shè)備,，左進右出，將從輥壓機里出來的成餅物料打散,，然后將打散后物料中的合格細(xì)粉分離出來,，有利于輥壓機的平穩(wěn)運行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量,，并具有烘干功能,。結(jié)構(gòu)簡單，耐磨部件使用壽命長,。使用風(fēng)量小,，壓差損失小，成品細(xì)度可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)速來控制,。其功能與打散分級機基本一致,，多使用其與輥壓機配套。）

以上內(nèi)容摘自百度百科,，現(xiàn)在最高工作壓力可達(dá)300MPa.在工作現(xiàn)場看到有廠家只金屬探測器沒有通潤使用,，原因是：探測出金屬后停止供料皮帶，人工也很難從料中檢出金屬,；頻繁停線,，同樣造成對高壓輥磨機的沖擊,，國外Boddington金礦在2009年高壓輥磨機試車時就遇到了這樣的問題，最后采取的是降低靈敏度的辦法,。有沒有更好的旁路辦法,，熟悉碎磨工藝的社友談?wù)?/td>

礦山設(shè)計

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