高壓輥磨機(jī)的除鐵形式探討

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; B$ Y1 r9 M- `（工作原理
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成,，其主要特征是：高壓、滿速,、滿料,、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成,，一個(gè)為固定輥,，一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入,，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出,。排出的料餅,，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部,，產(chǎn)生大量裂紋,，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過程中,，可較大地降低粉磨能耗,。

  
物料通過磨輥主要分為三個(gè)階段：滿料密集、層壓粉碎,、結(jié)團(tuán)排料階段,。
- [, [( a- e+ \1 X0 ~: w主要結(jié)構(gòu)
輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個(gè)輥系,、傳動(dòng)裝置,、扭矩支承、輥罩,、進(jìn)料裝置,、液壓（加壓）系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng),、干油潤滑系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)等部份組成。
8 m, Q+ |$ Q% Y1 F- J; d主要特點(diǎn)
根據(jù)輥壓機(jī)在水泥工業(yè)的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果,，人們總結(jié)出如下最主要的特點(diǎn)：
* r0 ?; A. b6 f- A# U0 [1 L2 T（1） 提高產(chǎn)量：在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī),，其高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓,，物料摩擦產(chǎn)生的聲能,、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形,、撕裂,、粉碎，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮,，增加產(chǎn)量達(dá)50-100%,，總能耗可降低20%-30%，提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率,。
（2） 降低電耗：用輥壓機(jī)粉磨物料,，。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,，邦德功指數(shù)也明顯降低,，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降,�,？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%,，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀,。
; a2 \- k7 g0 M（3） 節(jié)省投資：對(duì)于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比，輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,、體積小,、重量輕，占用廠房空間小,，可以節(jié)省土建投資,，同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。此外,，輥壓機(jī)的操作,、維修也非常簡便。
（4） 工作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內(nèi),，被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎,，有害粉塵不易擴(kuò)散，同時(shí),，由于近乎無沖擊發(fā)生,，故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。
（5） 易于發(fā)展：傳統(tǒng)管磨機(jī)受到加工,、運(yùn)輸,、熱處理等條件的限制，管磨機(jī)大型化受到很大的制約。配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題,。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實(shí),。
. E1 k  ]2 ]: a5 l工作條件
經(jīng)過多年的實(shí)踐證明，輥壓機(jī)安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件：
; U6 ^2 z5 l" \+ z  S( o（1） 喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓,，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間,，形成較密實(shí)的料層。
" h+ X" Y, q, a% I& a9 s& t8 ~（2） 喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,，借以形成較密實(shí)的料層,，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外。
（3） 粉磨時(shí)應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力,，不過,，該粉碎力數(shù)值對(duì)于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應(yīng)通過試驗(yàn)確定最佳值,。
$ m* }/ S9 ]8 A# ]7 |關(guān)鍵設(shè)備
1,、穩(wěn)流稱重倉
# _4 b5 ^8 i5 F5 r' |( I9 S輥壓機(jī)必須滿料操作，運(yùn)行過程中兩輥之間必須保證充滿物料,，不能間斷,，因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設(shè)計(jì)也不能太小,，否則緩沖余地太小,，影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng),。另外要控制好稱重倉的料位,，如果料位過低，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱,，使稱重倉失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能,，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)或跳停,。
5 P7 h" [2 h3 _; m" v2,、除鐵裝置
輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損，尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感,，因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底,。系統(tǒng)中除了在進(jìn)料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有必要在進(jìn)料皮帶上設(shè)置金屬探測儀,。而且在生產(chǎn)過程中,，應(yīng)確保金屬探測儀與進(jìn)料系統(tǒng)連鎖暢通，反應(yīng)快捷,，以便及時(shí)排除物料中混雜的金屬異物,，避免金屬異物在輥壓機(jī)與打散分級(jí)機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面層,。
3、斜插板
% ~( b: U+ C0 g4 }5 ~5 }" |$ y輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng),，會(huì)造成輥壓機(jī)入口內(nèi)料柱壓力過大或過小,，對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響。位置過高,，料柱壓力過大,，入輥壓機(jī)物料多,，輥縫大,，物料會(huì)沖過輥壓機(jī)或形成料餅過厚，增大下道工序負(fù)荷,，擠壓效果變差,，成品含量低；位置過低,，料柱壓力小,，入輥壓機(jī)物料少，難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床,，產(chǎn)量降低,，嚴(yán)重時(shí)還可能造成設(shè)備振動(dòng)，無法運(yùn)行,。
5 b$ j2 X: D" S. o  t- S4,、打散分級(jí)機(jī)
打散分級(jí)機(jī)是一種集物料打散與分級(jí)于一體的新型設(shè)備。擠壓過的物料進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)后首先對(duì)其進(jìn)行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理,。物料接觸到高速旋轉(zhuǎn)的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎,。粉碎后的物料進(jìn)入風(fēng)力選粉區(qū)內(nèi),粗粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較小,而細(xì)粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較大,從而使粗、細(xì)粉分離,。如打散效果降低,，考慮反擊襯板磨損、打散機(jī)傳動(dòng)動(dòng)皮帶打滑 ,、物料水分偏高以及分級(jí)環(huán)形通道堵塞等原因,。
5、V型選粉機(jī)
V型選粉機(jī)是專為輥壓機(jī)配套使用的一種靜態(tài)分級(jí)打散設(shè)備,，左進(jìn)右出,，將從輥壓機(jī)里出來的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細(xì)粉分離出來,，有利于輥壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行,，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并具有烘干功能,。結(jié)構(gòu)簡單,，耐磨部件使用壽命長。使用風(fēng)量小，壓差損失小,，成品細(xì)度可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)速來控制,。其功能與打散分級(jí)機(jī)基本一致，多使用其與輥壓機(jī)配套,。）
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以上內(nèi)容摘自百度百科,，現(xiàn)在最高工作壓力可達(dá)300MPa.在工作現(xiàn)場看到有廠家只金屬探測器沒有通潤使用，原因是：探測出金屬后停止供料皮帶,，人工也很難從料中檢出金屬,；頻繁停線，同樣造成對(duì)高壓輥磨機(jī)的沖擊,，國外Boddington金礦在2009年高壓輥磨機(jī)試車時(shí)就遇到了這樣的問題,，最后采取的是降低靈敏度的辦法。有沒有更好的旁路辦法,，熟悉碎磨工藝的社友談?wù)?/td>

礦山設(shè)計(jì)

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