高壓輥磨機(jī)的除鐵形式探討

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0 U# u- A+ \0 t- Q, p
（工作原理
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成,，其主要特征是：高壓,、滿速,、滿料,、料床粉碎,。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成,，一個(gè)為固定輥,，一個(gè)為活動(dòng)輥,。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,，受到100-150MPa的高壓作用后,，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅,，除含有一定比例的細(xì)粒成品外,，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋,，改善了物料的易磨性,，且在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗,。

  
物料通過磨輥主要分為三個(gè)階段：滿料密集,、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段,。
主要結(jié)構(gòu)
輥壓機(jī)由機(jī)架,、兩個(gè)輥系,、傳動(dòng)裝置、扭矩支承,、輥罩,、進(jìn)料裝置、液壓（加壓）系統(tǒng),、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng),、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部份組成,。
( t" u# O  ~1 [主要特點(diǎn)
$ o9 E2 \! {7 |3 ~9 [0 t根據(jù)輥壓機(jī)在水泥工業(yè)的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果,，人們總結(jié)出如下最主要的特點(diǎn)：
8 f& i6 Q) P$ j% S. o5 e' J" O2 P（1） 提高產(chǎn)量：在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，其高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓,，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能,，使其變形,、撕裂、粉碎,，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮,，增加產(chǎn)量達(dá)50-100%，總能耗可降低20%-30%,，提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率,。
, r6 [1 W( l0 _! q. T8 |; E（2） 降低電耗：用輥壓機(jī)粉磨物料，,。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況,，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降,。可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低,。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%,，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。
（3） 節(jié)省投資：對(duì)于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比,，輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、體積小、重量輕,，占用廠房空間小,，可以節(jié)省土建投資，同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。此外,，輥壓機(jī)的操作,、維修也非常簡(jiǎn)便。
! z$ Q" e) d9 @# a（4） 工作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內(nèi),，被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎,，有害粉塵不易擴(kuò)散，同時(shí),，由于近乎無沖擊發(fā)生,，故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。
（5） 易于發(fā)展：傳統(tǒng)管磨機(jī)受到加工,、運(yùn)輸,、熱處理等條件的限制，管磨機(jī)大型化受到很大的制約,。配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題,。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實(shí)。
3 \, G$ E  J- m8 e9 D$ A+ ~工作條件
經(jīng)過多年的實(shí)踐證明,，輥壓機(jī)安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件：
6 e. v- A0 v) V（1） 喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓,，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實(shí)的料層,。
（2） 喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,，借以形成較密實(shí)的料層，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外,。
1 f8 k( c4 ]) K2 x（3） 粉磨時(shí)應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力,，不過，該粉碎力數(shù)值對(duì)于不同的物料和擠壓效果有不同的要求,，應(yīng)通過試驗(yàn)確定最佳值。
關(guān)鍵設(shè)備
1,、穩(wěn)流稱重倉(cāng)
/ E! h  y) F8 M1 n1 d2 n& W7 g輥壓機(jī)必須滿料操作,，運(yùn)行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷,，因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉(cāng)是必要的,，稱重倉(cāng)的容量設(shè)計(jì)也不能太小，否則緩沖余地太小,，影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行,，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。另外要控制好稱重倉(cāng)的料位,，如果料位過低,，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉(cāng)失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象,，引起輥壓機(jī)振動(dòng)或跳停,。
2、除鐵裝置
輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損,，尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感,，因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進(jìn)料皮帶上設(shè)置除鐵器外,，還有必要在進(jìn)料皮帶上設(shè)置金屬探測(cè)儀,。而且在生產(chǎn)過程中，應(yīng)確保金屬探測(cè)儀與進(jìn)料系統(tǒng)連鎖暢通,，反應(yīng)快捷,，以便及時(shí)排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機(jī)與打散分級(jí)機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面層,。
3,、斜插板
輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng)，會(huì)造成輥壓機(jī)入口內(nèi)料柱壓力過大或過小,，對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響,。位置過高，料柱壓力過大,，入輥壓機(jī)物料多,，輥縫大，物料會(huì)沖過輥壓機(jī)或形成料餅過厚,，增大下道工序負(fù)荷,，擠壓效果變差，成品含量低,；位置過低,，料柱壓力小，入輥壓機(jī)物料少,，難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床,，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)還可能造成設(shè)備振動(dòng),，無法運(yùn)行,。
4、打散分級(jí)機(jī)
# t  W% o$ h; P; E3 E3 o. K' [打散分級(jí)機(jī)是一種集物料打散與分級(jí)于一體的新型設(shè)備,。擠壓過的物料進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)后首先對(duì)其進(jìn)行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理,。物料接觸到高速旋轉(zhuǎn)的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料進(jìn)入風(fēng)力選粉區(qū)內(nèi),粗粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較小,而細(xì)粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較大,從而使粗,、細(xì)粉分離,。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損、打散機(jī)傳動(dòng)動(dòng)皮帶打滑 ,、物料水分偏高以及分級(jí)環(huán)形通道堵塞等原因,。
5、V型選粉機(jī)
/ z0 U3 l$ N7 B* C  jV型選粉機(jī)是專為輥壓機(jī)配套使用的一種靜態(tài)分級(jí)打散設(shè)備,，左進(jìn)右出,，將從輥壓機(jī)里出來的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細(xì)粉分離出來,，有利于輥壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行,，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并具有烘干功能,。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，耐磨部件使用壽命長(zhǎng)。使用風(fēng)量小,，壓差損失小,，成品細(xì)度可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)速來控制。其功能與打散分級(jí)機(jī)基本一致,，多使用其與輥壓機(jī)配套,。）
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以上內(nèi)容摘自百度百科，現(xiàn)在最高工作壓力可達(dá)300MPa.在工作現(xiàn)場(chǎng)看到有廠家只金屬探測(cè)器沒有通潤(rùn)使用,，原因是：探測(cè)出金屬后停止供料皮帶,，人工也很難從料中檢出金屬；頻繁停線,，同樣造成對(duì)高壓輥磨機(jī)的沖擊,，國(guó)外Boddington金礦在2009年高壓輥磨機(jī)試車時(shí)就遇到了這樣的問題，最后采取的是降低靈敏度的辦法,。有沒有更好的旁路辦法,，熟悉碎磨工藝的社友談?wù)?/td>

礦山設(shè)計(jì)

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