如圖的橡膠模具機械拋光可行嗎？

孫建si

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5 @/ [! ~  g. U5 V6 W+ _使用樹脂結(jié)合劑砂輪,。對“O”型橡膠模具的型腔進行拋光處理,。
有朋友有相關(guān)的加工經(jīng)驗嗎？
附件內(nèi)為具體砂輪圖樣和型腔簡圖

8 L3 s( R" @% |% {  v$ n8 L怎么取消附件下載需要的威望啊……暈

模具小俠

估計有問題,！密封圈模具是多型腔模具,，對位置精度的要求很高。如果樓主使用機械方式進行拋光處理,，會造成錯位,。一般好點的方法是在精加工的時候用EDM（火花機）做拋光處理。這樣做的好處是可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。當然,，成本要高。后處理只是做精光處理,。當然,，如果你的產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，這樣做小心一點也許可以,。但是人為因素難以控制,。

孫建si

模具小俠 發(fā)表于 2013-6-24 14:25
估計有問題！密封圈模具是多型腔模具,，對位置精度的要求很高,。如果樓主使用機械方式進行拋光處理，會造成錯 ...

: M* K6 R, l' ^/ i6 X版主你好,，首先為沒能仔細回復您的建議抱歉,。

再次向您提問，橡膠件產(chǎn)品的鏜加工我們目前因為刀具和刀具的測量的問題目前沒能實現(xiàn),。試過幾次加工后型腔粗糙度太差,，
0 s" K! c! X3 O8 s3 [; H: J因為目前我們公司橡膠模的拋光加工仍然是手工拋光，目標是鏡面,。
所以技術(shù)攻關(guān)就在精加工和拋光上,。希望大俠不吝指教。

模具小俠

孫建si 發(fā)表于 2013-7-1 15:00
版主你好,，首先為沒能仔細回復您的建議抱歉,。

$ Y/ n3 w2 W9 l9 u& |再次向您提問，橡膠件產(chǎn)品的鏜加工我們目前因為刀具和刀 ...

具體的加工方法我覺你們應(yīng)該和機加工的工人商量,！但是據(jù)我了解,，鏜床加工有問題。首先,，多型腔加工導致的不一致性（刀具損耗）就難以解決,。一般用CNC加工也許要好。另外,，在使用CNC的時候,，刀具的管理就很重要。為保證精度,，質(zhì)量好點的對刀器就是起碼的保證。這樣在換刀的時候就沒有后顧之憂,。
A,，B板一定要保證基準的同一性！這點相信你們通過一定措施就能夠保證,。
7 V2 c* t6 d( O. M& h- p適當?shù)臈l件下也可以做工裝,，以保證裝夾的質(zhì)量。
' _, o1 Y. [8 Q6 y5 T7 X8 e/ d不知道你們模具材料是什么,？熱處理工藝,？
* ]' M/ ^0 P; z# O+ y# i, l) G如果條件許可，高速機也是一個比較好的選擇,！

孫建si

請指教
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模具小俠

孫建si 發(fā)表于 2013-7-4 14:15
請指教

收到！看了一下,，我覺得問題的核心在于刀具在加工過程中,，特別是精加工的時候刀具的損耗所導致的型腔不一致現(xiàn)象。另外一點就是,，精加工的表面粗糙度能否達到要求且一致,。同時，再怎么樣也需要做精拋光處理,，處理的結(jié)果如何一定要做檢測比對,！
所以，在所有的工藝過程中最重要的就是精加工和拋光工藝,。這點你們一定別忽視,！特別是拋光工藝，機械拋光也不知道你們是用什么機械,？這樣多的型腔,，定位精度稍微差一點，問題就大了,！
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孫建si

模具小俠 發(fā)表于 2013-7-5 09:40
收到！看了一下,，我覺得問題的核心在于刀具在加工過程中,，特別是精加工的時候刀具的損耗所導致的型腔不一 ...

4 L7 p$ Q: s# d% z機械拋光我們是準備用CNC來做，精加工留余量,，在CNC上修整砂輪后拋光,，昨天砂輪供應(yīng)商到公司來確認了砂輪的規(guī)格與可用數(shù)量。
50腔內(nèi)可確保尺寸差別在0.01mm以內(nèi),。

# D) k& H" s% W! Z( f: K我們用的砂輪機也是很老舊的,，市場上找不到可換的新砂輪機，上次在上海模具博覽會上找了1天沒找到,，刀具的磨加工夾具，安裝夾具也在制作,。

刀具耗損肯定計算在內(nèi)的,，測量我們有千分表來測量深度，寬度我們用安裝在主軸上的紅外放大鏡來測量。尺寸控制沒有問題,。

不怕您笑話,，俺們公司雖然不小，但是內(nèi)部問題多多,，整體計劃執(zhí)行還需要PMC來支持,，流程一堆啊，有點象國企,，呵呵,。

孫建si

版主你好：
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       試驗結(jié)果出來了，這是今天試驗出的最好型腔,，加工參數(shù)已經(jīng)確認在一個范圍內(nèi)了,。
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      而且已確認鏜刀必須要安裝平衡配重塊。

       明天是11號,，是參數(shù)確認的最后一天,。
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模具小俠

其實拋光過程也許更為重要,，請你們務(wù)必給予重視！在很多時候誤差的出現(xiàn)是因為位置度出現(xiàn)的誤差所致,。也就是說,，A，B班一定要保證加工的同一性,！所以,，AB板的基準及加工過程一定要一致。

孫建si

模具小俠 發(fā)表于 2013-7-10 19:28
% j# y" H: z0 K7 B8 x, o; A6 ~$ m& B其實拋光過程也許更為重要,，請你們務(wù)必給予重視,！在很多時候誤差的出現(xiàn)是因為位置度出現(xiàn)的誤差所致。也就是 ...

謝謝建議,，后續(xù)在拋光材料到位時會嚴格控制這個過程
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加工的位置度誤差我們目前是這樣解決的：讓兩個型腔在同一個設(shè)備上一起加工,，工件在下機前都必須檢測后才能拆卸。