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非標行業(yè)是不是都存在這個問題,?

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31#
發(fā)表于 2013-10-10 19:28:43 來自手機 | 只看該作者
我們是先快速成型方式~~設計者要自己設計,,自己負責加工或者外發(fā)加工,,然后自己去裝配和調試,,有臺小數(shù)控銑鋁機,,畫好圖生刀路加工也是設計者,,整機也會分功能部分分工給幾位
32#
發(fā)表于 2013-11-7 20:24:34 | 只看該作者
做非標設計要的是思路開闊,反應靈敏,,至于什么3D,、什么軟件都是工具而已,設計高手都是徒手制圖高手,。
33#
發(fā)表于 2016-8-3 21:03:10 | 只看該作者
有道理
34#
發(fā)表于 2018-2-7 14:45:57 | 只看該作者
小白丶經典 發(fā)表于 2013-7-11 15:020 s1 v9 X7 z% w9 I% F
這些問題很正常,,只能盡量做到小修小改那就OK了。沒有一步到位的非標
/ W0 ?. `" O$ [0 L' [
目測版主是小廠,,團隊和設計平臺都不夠成熟,,導致的主要的任務量集中在某一個設計工程師身上,然后往往自己是很難駁倒自己的方案的(除非顛覆性錯誤及數(shù)據(jù)錯誤)往往只有等樣機試錯才會改,,然后非標行業(yè)試錯機會,,成本和周期都是個大問題,
# o* \' n3 ]2 {% n* K, q. @! U+ u& v
35#
發(fā)表于 2018-2-8 08:41:17 | 只看該作者
BobChan117 發(fā)表于 2018-2-7 14:459 C* b% Y  A/ h
目測版主是小廠,,團隊和設計平臺都不夠成熟,,導致的主要的任務量集中在某一個設計工程師身上,,然后往往自 ...

' b* x% {2 L/ i: X現(xiàn)在確實是小公司,外企也呆過,,機械幾十個人也沒有一次性到位的啊0 b0 U# g9 l2 s; }3 {* Z! d: G
36#
發(fā)表于 2018-2-9 11:05:56 | 只看該作者
非標設計要做到以下,,  E  U2 u% q/ q/ J$ T. ^& Z
原理,基準,,動作,,標準,其他(剛性,,材料,,硬度等)0 a8 V  I0 |2 K. h5 q7 c$ R. d
考慮設備的生命周期中每一個參與的人都滿意很難
6 P- B9 q" G% W2 ]; h" P但是大的返工就是該打屁股,設計,,標準化,,審核,,批準要有標準的規(guī)范
37#
發(fā)表于 2018-2-9 11:07:59 | 只看該作者
danver 發(fā)表于 2013-7-11 15:25
! u8 f( `( @, K+ C. S- R6 Y; m& k現(xiàn)在用3D設計,,干涉基本不是問題
# P4 P) R1 [2 C3 A' [% l" G我們現(xiàn)在也是接訂單干活,但并不像樓主說的那樣不斷地改,,基本上都是一次 ...
3 F1 {* M3 _6 ^) [. k! p
你沒碰到氣人的,,我見過同一個設備同樣的問題連著出兩回
( W, J6 z# z" W* l$ z2 r: ~
38#
發(fā)表于 2018-12-20 09:31:42 | 只看該作者
把二維設計改為三維設計,既然他們把不了關那就自己給他們把關,。三維設計可以減少很多錯誤和遺漏,,而且發(fā)現(xiàn)問題也直觀容易,效率還高,。
39#
發(fā)表于 2018-12-26 10:52:52 | 只看該作者
xmdesign 發(fā)表于 2013-10-10 19:28
* I" q# y; ^1 F  n3 m4 I6 Y9 o我們是先快速成型方式~~設計者要自己設計,,自己負責加工或者外發(fā)加工,然后自己去裝配和調試,,有臺小數(shù)控銑 ...

( w1 a8 `' \) [1 C你們的設計是超人嗎 什么都干 ; S1 P" Y1 `) V" X3 T, [
40#
發(fā)表于 2018-12-28 16:07:56 | 只看該作者
三維出圖很重要,,只要所有的東西按照實際畫出來,包括螺釘墊圈甚至卡簧,,干涉是不存在的,。通過三維轉換二維,特征也是不會漏下的,,像孔一類的只要三維圖有,,二維肯定有,刪都刪不掉,。通過實體配合或者做動畫,,求解機構可行性。通過力學分析分析零部件受力,。這些都做到了設備出問題的概率就很小很小了
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