關(guān)于機架和平板的平面度和平行度的疑問,，求教

yinzengguang

' s: w$ Q1 C; i  K' ?8 X, j
RT,，我接觸的非標(biāo)自動化設(shè)備結(jié)構(gòu)為：機架（方鋼管焊接）、平板（支撐上部機械機構(gòu)）,，核心部分（實現(xiàn)功能的機構(gòu)）,；這里的非標(biāo)主要是指電子行業(yè)、及小型裝配機,，其組成主要是氣缸,、電缸、絲杠導(dǎo)軌,、線性模組等,，屬于小型滴
1 _) W, L; L/ g, _* z9 {
關(guān)于中間的平板，我看了同事的圖紙,，都要平面度和平行度要求,，有以下幾個疑問：
2 V; A; l$ Z& M/ m4 P1,、平板都需要平面度和平行度嗎？如果這樣的話,，上層機構(gòu)和平板直接連接的是否也要這些要求,？
( p5 z8 X% b$ Q9 p7 U2、需要平面度和平行度的話,，怎么體現(xiàn)出來呢,？還是憑借經(jīng)驗，或者大家都這么標(biāo),，為何這么要求,，需要這么高要求嗎？
3,、平行度和平面度的等級問題,，這個參考gb1184-1996，我發(fā)現(xiàn)同事標(biāo)注的等級一般為6,、7級,，并且平行度和平面度是同級（這個已經(jīng)解決，讀過一篇論文,，里面提到平面度大小一般取平行度大小的40%-50%,，按照這樣的說法，平行度和平面度取同級是合理的,，但是這樣推算的話,，貌似是先確定平行度，然后確定平面度,？是否）,，數(shù)值恰好滿足形狀公差小于位置公差（數(shù)值方面，不是很清晰,，這樣描述對不,？）
4、平板直接和機架連接,，那么機架上部墊塊和下部腳輪安裝板之間的平面度和平行度應(yīng)該和平板的一致嗎,？等級一樣，還是數(shù)值一樣,？
5,、其他方面的問題：這樣的平板大家用什么材料？Q235,、45,、2A12，其表面如何防銹,？涂油這里不推薦,，我這里的設(shè)備基本是鍍硬鉻,，本色氧化，還有別的方式嗎,？
機架都用Q235嗎,？墊塊和腳輪安裝板呢？
平板表面粗糙度度一般為1.6,，這樣加工出來平面度和平行度一般為幾級,，能滿足要求嗎？
$ ^% x+ R8 B5 J* G若是鍍鉻的話,，加工時要預(yù)先考慮鍍層厚度嗎,，這里只是平板，沒有特殊的配合,，只是螺紋連接多些
% ]2 O4 D! |* x* L; J* O7 U
問題提的不是很好,，但是這些小問題一直糾結(jié)的我，希望各位社友指點迷津
% a' L7 c: `! d/ H- Y, W6 ]

探索號QM

第5個問題：鋼材除了鍍硬鉻,，還有可以說大多數(shù)情況下采用鍍鋅,。鋁合金一般是本色氧化。

landegui

寫這么多為什么不發(fā)張圖呢,，看的太累，又費勁

angel1399793

5 U* ]9 g& H8 j  T2 R
+ ^" R/ E3 N) C) x+ c; d樓主是機械專業(yè)的嗎,？
你這些問題都很奇怪
1.機械部件上的平板都有平面度和平行度，有的不標(biāo)明,，只是精度要求不高,，有意省略（其實有自由公差的GB）
6 i+ P, E" d# g! {& K; ]7 N: y3 j; e( E2.形位公差都國家規(guī)定的標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)，至于精度,，視情況而論,。比如說銑床,，如果放工件的平板都是斜的，那么還怎么加工零件,？
0 w: ~6 e/ i- C. R) l+ X3.平面度和平行度是兩個概念,。比如說一個平板，平面度0.2,，平行度0.2,，我們把百分表放到平面度0.2的面上，則百分表指針的跳動為0.2,，如果我們把百分表放到檢測臺上,，測平行度0.2的面，百分表的指針跳動也為0.2.如果我們把百分表放到平行度0.2的面上檢測,，百分表的跳動可能就為0.4了,。所以到底怎么取，視實際情況的要求而定,，樓主你確定完全看懂了那篇論文里想表述的內(nèi)容,？
6 o9 U% T$ ?, q4.看你怎么定基準(zhǔn)了�,；鶞�(zhǔn)不一樣,，得到的精度也不一樣。
( }" g2 W5 y- @5 H! @; K5 s5 h5.一般常用的防銹方法是發(fā)黑（便宜但是很丑）,，鍍鋅性價比高,，所以很多廠家選用。鍍硬鉻不僅防銹,，還防劃傷,，抗腐蝕，外觀高端大氣上檔次,，但價格也比較上檔次,。
" k7 b3 p% y1 M4 f6 k6.可以，選用什么材料也要看情況,，如果載荷不大,，當(dāng)然要選用Q235這種便宜貨
7.粗糙度與平行度平，平面度又是不同的概念,，比如線切割出來的表面粗糙度精度比較低,，但是平面度精度卻很高。
7 a% W5 Q/ a# J: q3 O7 F: x8.鍍層厚度都很小的,，十幾絲都算比較厚的了,，至于考不考慮，要也是要看具體使用情況滴

4 q0 x3 T+ ]: @/ o3 @8 i' p

路過的行人戀秋

樓主,，首先很有幸能被邀請到這回答這個問題,。以下為我的一些拙見，請參考：
- d* U" u$ n% _' K①世界上沒有絕對靜止的“平”與“不平”的概念,。 滿足你的 硬性 需求范圍之內(nèi),，那么他就是“平”的。
/ L3 \3 C' T5 h  Z機械設(shè)計,，好比造物者,。咱們以木桶理論舉例（就是底部直徑一樣而邊沿參差不齊的木桶裝水，只能裝到高度最小的那個邊沿）,，高度最小的那塊木板就是你的容納能力決定性因素,。此時就需要評價 此木板高度所決定的容水能力能否滿足你的要求？不能滿足,，那么就要把木板加高,，也就等同于咱們平常設(shè)計時的把加工精度加高或者結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。
②至于樓主所提問題,，以平面度和平行度為例,，瞎說一下個人的一點看法：
不知道樓主有沒有在裝配中考慮過 板厚及螺釘預(yù)緊力對板子所產(chǎn)生的變形影響？ 有沒有想過,，緊定螺絲時,，不按“先對稱大跨度預(yù)緊，再對稱緊死” 這種緊定方法緊定螺絲 對設(shè)備安裝造成的影響有多大,？
假如你的定位板加工后,，平行度可以，但是平面度不好（存在大高點,、大低點,，也就是裝配時的大面的接觸點），這樣雖然大面的平行度還算可以,，但是由于平面度不好,，因此大面裝配后，有可能變成“點接觸安裝方式,，而不是面接觸安裝方式,，穩(wěn)定性會差，不可靠”,。這個時候，通過螺絲的緊定力,，可以一定程度上將裝配后的板子重新調(diào)平為 面與面的接觸方式,。 尤其以沖壓模具中,，裝配影響真的挺大“單側(cè)緊死后再緊另側(cè)，有時候甚至?xí)�將板子弄斷”�?font class="jammer">+ h$ i$ E; a; g( f% J3 R, k" z  P; `$ e
③換句話說,，就是你在設(shè)計一套機械時（一般精度的常規(guī)設(shè)計）,，就算你的形位公差給的相對略寬（①我想便宜 ②我想就算不行，幾個螺絲使勁緊緊也能調(diào)回來這個量 ③我想再不行,，整個墊片砸砸墊墊,、修修補補總能滿足了吧 ④我想再不行，我就配作銷子孔 ⑤我想還不行我就做成一體的）,，裝配人員也能一定程度上進(jìn)行調(diào)整,，從而滿足設(shè)備的使用要求。
一般來說,，我把整套設(shè)備看成是一個剛性體（不是剛性體的話,，零件哪哪都跑，就沒法控制了,，也就沒法實現(xiàn)預(yù)定的運動軌跡）,，設(shè)備一定程度上是允許與地面有所形位差異的，因為通常設(shè)備自帶臺面,，所有工作零件都安裝于此臺面上,，整個系統(tǒng)構(gòu)成一個剛性體。這樣在工作時,，地面安裝因素 對于設(shè)備的相對精度影響并不是特別關(guān)鍵,。

④通常我的方法就是 最壞情況下的分析。在制圖時假設(shè)設(shè)備加工后,，整個加工誤差都處于最大程度上不利于設(shè)備的精度,。通過簡單的計算及制圖"模擬"一下此種情況能否達(dá)到我的 設(shè)計需求。

以上,，還請參考,，歡迎拍磚討論。

wo103838

好貼啊，提的好問題,，答的也好

tjmcfy123505

只有膜拜大神的份了

pgysky

假如部件不是統(tǒng)一安裝在臺板上的，或是沒有這塊板,，而需要保證不同位置的形位公差,，并且焊接機架或者型材機架沒有設(shè)備進(jìn)行整體加工，有什么方法來保證精度嗎,？

數(shù)字人lfd

好貼,。
我也是個機械方面的初學(xué)者，記得剛畢業(yè)時,，同學(xué)讓我?guī)兔�測繪個皮帶輪,，出圖加工。我就按課本抄,，平面度、垂直度,、同軸度,、圓跳動,，一通標(biāo),。后來同學(xué)找我說，機動處長找我,。當(dāng)時嚇了一跳,，硬著頭皮去見處長。老處長問我,，你這圖上標(biāo)的都是些什么？我說就是課本上的形位公差呀,。老處長說：“一個皮帶輪，你搞什么搞？用得著這樣高的要求嗎,？你這些符號工人他也不認(rèn)識啊,。”
1 I6 L% P1 s+ v! f隨后的幾年,，慢慢知道零件標(biāo)注時，至少要清楚其加工過程,，否則標(biāo)了沒什么意義。也就是要明白機械加工工藝,，還要了解現(xiàn)實的加工能力。
$ S6 e0 ]0 l7 f8 R$ ^考慮這兩個因素,，在設(shè)計過程中盡量降低加工難度，比如打破封閉尺寸鏈,。

數(shù)字人lfd

順便說個笑話：如何選用包容原則和最大實體原則,。
查課本，講的都不是人話,，最后還是網(wǎng)上的前輩給解釋明白了：一個是裝而配,，一個是裝而不配。就這么簡單,！什么是真功夫,，可見一斑。