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樓主: silei126
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去毛刺太費(fèi)時(shí)費(fèi)力了,,誰有良策,,誰能做該非標(biāo)我們?nèi)踪I

[復(fù)制鏈接]
51#
發(fā)表于 2013-8-23 12:34:52 | 只看該作者
市場上應(yīng)該有類似的去毛刺機(jī),只是要針對你的產(chǎn)品重新定制上料和隨行夾具,,可惜沒有實(shí)力做設(shè)備啊,,不然倒是不錯(cuò)的機(jī)會,。有大神的話記得招俺做兼職啊,,以下供參考�,;貜�(fù)里面怎么直接貼圖,?( G9 q: v8 `# K) o

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點(diǎn)評

你這個(gè)應(yīng)該是機(jī)床展上面的樣本吧,?哪個(gè)公司的�,�,?哪地方的,?  發(fā)表于 2013-8-23 13:59
52#
發(fā)表于 2013-8-23 12:59:40 | 只看該作者
從照片上看,,似乎是銅的啊,,不知是哪種銅,若是紫銅或無氧銅,,同時(shí)產(chǎn)品的量夠,,完全可以考慮用壓力機(jī)冷擠!毛坯下料后,,去毛刺,,然后直接放到模具中冷擠,既能達(dá)到產(chǎn)品要求,,同時(shí)節(jié)約材料,。(若是銅材的話)
53#
發(fā)表于 2013-8-23 13:19:27 | 只看該作者
建議車一刀,我們公司目前采用這種方法,,一致性好,。手工去確認(rèn)很麻煩。
54#
發(fā)表于 2013-8-23 14:24:47 | 只看該作者
不懂
55#
發(fā)表于 2013-8-23 14:30:16 | 只看該作者
本帖最后由 farewellll 于 2013-8-23 14:31 編輯 8 z$ d: v' e5 X3 {) b% b
/ k2 D. i$ Y" w: H9 Y8 x
我想最好還是在切斷時(shí)就不留臺,,好像任何事情想做細(xì)致了都沒有現(xiàn)成的辦法,加裝置,,加動作,,改程序,,用新技術(shù),希望樓主順利量產(chǎn)了,,量產(chǎn)順利了,,給大家提點(diǎn)下是如何做到的,。
2 m# R, C0 x% d- Q$ n' {7 _. P3 b" ?; ^% l% N

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點(diǎn)評

可行個(gè)毛啊,。這行會影響大大影響上一步的工效  發(fā)表于 2015-1-31 21:09
這個(gè)可行啊  發(fā)表于 2013-8-31 16:41
這個(gè)裝置優(yōu)化下,,或可行  發(fā)表于 2013-8-23 20:54
56#
發(fā)表于 2013-8-23 14:32:07 | 只看該作者
學(xué)習(xí)中
57#
發(fā)表于 2013-8-23 14:46:02 | 只看該作者
這個(gè)似乎沒有必要開發(fā)設(shè)備,還是在加工機(jī)臺上想想辦法吧,!- \. x8 y1 |" u. n. a6 W4 z
58#
發(fā)表于 2013-8-23 15:21:46 | 只看該作者
這個(gè)凸臺應(yīng)該是車床主軸中心線和刀尖不在一條水平線上導(dǎo)致的,,國產(chǎn)機(jī)床大多如此...美國、日本機(jī)床很少出現(xiàn)這種情況,。調(diào)整刀具,,讓刀尖和主軸回轉(zhuǎn)中心線在一個(gè)水平線上

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切斷的時(shí)候只剩1mm直徑的細(xì)桿 會被擠斷的 車削時(shí)都這樣  發(fā)表于 2013-8-23 18:02
59#
發(fā)表于 2013-8-23 16:08:14 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了
60#
發(fā)表于 2013-8-23 16:33:52 | 只看該作者
做個(gè)裝用夾具銑了它
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