本帖最后由 六角車 于 2013-9-25 16:55 編輯
關(guān)于圍繞制造電機座所發(fā)生的事,,在以前發(fā)的十多篇工藝工程師筆記的帖子里寫了很多,但多是發(fā)生在人事之間的事情,,技術(shù)上的事情較少,,也比較凌亂。剛好這陣在家休閑,,看到那套電機座工藝還在電腦里存著,,整理了一下,作為一篇純技術(shù)帖子發(fā)出來,,并把工藝的設(shè)計,、修改、試制,、定型,、的全過程包括全部圖紙發(fā)表出來,以供廣大的機械愛好者品評指教,。 承包商提供的產(chǎn)品圖紙有兩張總圖,;一張是組焊圖,一張是機加圖,,和全部的零件圖紙,,資料很詳實。訂單意向是第一批30臺,;如能保證質(zhì)量和進度,,第二批是50臺;第三批是300臺,。對于開工嚴重不足的一個企業(yè)來說,,還是很誘人的。這個企業(yè)是制造建設(shè)機械為主的老企業(yè),,主導(dǎo)產(chǎn)品是以鉚焊加工為主的三合土攪拌車,,機加工設(shè)備就是配合主導(dǎo)產(chǎn)品,下料,、車軸,、鉆孔的幾臺普通設(shè)備,還從沒干過較精細的產(chǎn)品,,用機加主任的話說,,這企業(yè)還從沒干過這么細詳?shù)幕睢?font face="Times New Roman"> 老板對自己的企業(yè)的設(shè)備能力和員工的技術(shù)水平很沒信心,也就不足為奇了。干過幾單產(chǎn)品后,,發(fā)現(xiàn)在這個公司的幾名技術(shù)和管理人員,,連個能完全看懂圖紙的人都沒有,我也是老板通過熟人找來的,,兩人之前一點都不了解,。雖然我的那位朋友在老板面前把我吹得神乎其神,謹慎的老板也不敢貿(mào)然相信,,剛好用這件產(chǎn)品當(dāng)考題,。我看完圖紙說,這活咱這的設(shè)備只要工藝設(shè)計合理完全能干出來,。 搞工藝的到一個新企業(yè),,第一件事就是看設(shè)備,有什么設(shè)備干什么活,。再就是看工人的技術(shù)水平,,看幾個操作動作的熟練程度也就知道了。企業(yè)的分配方式也是一個不可忽視的因素,。這個企業(yè)現(xiàn)有比較穩(wěn)定員工20多人,。員、工幾乎各半,。工人中,,車工、畫線工,、鏜工,、火焰切割、質(zhì)檢,、庫管各一名,,焊工4名,除車工,、畫線工,、質(zhì)檢來自國有企業(yè),技術(shù)較扎實,,其余均為流動打工者,,技術(shù)水平屬于野干家。設(shè)備有一臺100mm主軸數(shù)顯鏜銑床,;一臺630普車,;一臺數(shù)控火焰切割機,6M切邊機,;50搖臂鉆和3臺32可移動搖臂鉆,;一臺小立銑和牛頭刨已沒精度可言,,但勉強還能用,噴砂設(shè)備和行吊都已用了近20年了,。這種設(shè)備的配置,,干一般鈑金型材結(jié)構(gòu)的三合土攪拌車,一點問題也沒有,。搞精密機械加工就有些費勁了。好在電機座結(jié)構(gòu)簡單,,只要控制好那三個H7級精度的孔的精度和同軸度,,其余就是一堆結(jié)構(gòu)件。 工藝卡片做好,,公司沒人審核,,承包商就聘了一位電機制造廠退休的副總工程師來審核。 副總審核完工藝說,,我們廠加工電機座做了不少工裝,,就那干的都不順利,跟不上進度,,才發(fā)外加工,。我看你的工藝,連一套工裝都沒有,。你怎么保證質(zhì)量和進度�,。� 我指著他們的圖紙說,,按圖紙上的技術(shù)要求,,普通設(shè)備工裝也能保證。 副總狐疑地翻看著圖紙,,突然說,,這份零件圖有問題,好多技術(shù)要求都沒標,。 按他說的新要求,,我只得把幾部分的工藝重新編排后,再審,。二審后,,副總要看我設(shè)計的工裝。機械制造業(yè)的行規(guī)是,,產(chǎn)品不保密,,制造工藝保密,專用工裝更保密,。萬一我設(shè)計的工裝比他們廠的效率高,,他學(xué)去了以后還會再來這加工嗎,? 我請示管生產(chǎn)的經(jīng)理,經(jīng)理說不讓看,。 但老板卻說這個廠外協(xié)活很多,,搞好關(guān)系,還可以干別的活,,他要看什么就讓他看,,只當(dāng)是來考察的。 電機座的加工就這樣的拉開了序幕,,用文字寫即累又很抽象,,好在工藝卡片還在我的電腦里保存著,就一并貼出來,,圖文并茂就容易明白了,。 工藝卡片供有19頁。 這份工藝和我的這次打工生涯同時結(jié)束,,比起前篇所說的400多頁,,幾千零件的砂光機工藝,這是一份很簡單的工藝,,也是很普通的活,。發(fā)表出來,拋磚引玉,,同行們可以把自己的得意之作發(fā)表出來,,共同提高。
第01頁,,吊耳,。 工人一拿到工藝,就悄悄的找我說能不能把工藝改一改,。原來這個公司生產(chǎn)工人的工資分兩部分,,一是千元左右的基本工資,其余是效益工資(計件工資),,分配方式是鋼結(jié)構(gòu)件為主的重量計算法,。這個零件共需120件,工藝要求火焰切割一次割成,�,;鹧媲懈钇綍r活就不多,這活本身就不大,,如果再去除直徑40的孔就更輕了,。要我把孔改到搖臂鉆上加工,這樣一件活就可掙兩次工錢,。我剛來這里人頭并不熟,,一個普通工人絕不會向我提這種要求,。我問他這是誰的主意?他說是主任,。我二話沒說,,就改成這樣了。
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第02頁,,支撐板,,沒異議。
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第03頁,,筋板,,沒異議。 第04頁,,法蘭。 這個件的加工工藝改動比較大,,主要是兩個長方槽和六個螺紋孔,。零件圖要求槽的粗糙度12.5,四角R5,,氣焊切割達不到,,只有上鏜銑床加工(沒臥銑),效率很低,�,?紤]焊接和熱處理后會產(chǎn)生變形,螺紋也不能提前加工,,只能先鉆好底孔,,等熱處理過后再攻絲。后來,,副總可能是為了補償改變筋圖紙加工所增加的費用,,就說,這兩個孔是用來安裝零件的,,表面粗糙度差點沒關(guān)系,,可以用火焰切割。但考慮到一邊只有13厚,,切割完會變形,,影響和筒體的焊接吻合。第一個修改方案是環(huán)厚度加大3mm,,割好孔車平,,增加一道工序和材料成本,不劃算,。最后定為與筒體組焊好后再割口,,考慮氣焊切割的特點,,先在槽的四角鉆φ10的引火孔,同時也保證了四角R5,。
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第05頁,,墊塊, 此件,,圖紙除上下兩面不加工外,,其余全是12.5,孔槽也不加工,,等和筒體組焊完再加工,。我認為,四邊焊接過后露出很少,,直接火焰切割就行了,,副總堅持要銑,理由是外觀好看,,唯一的小立銑干不動,,就安排在6米切邊機加工。為了減少鏜銑床的負擔(dān),,3孔槽在小立銑上先加工好,,在鏜銑床加工上表面余量時,把槽深加工合格,,也可保證兩面的平行度,。 第06頁,接地板,。 設(shè)計圖是方料,,就是接地線用,不如圓料好加工,,外觀也好看,,副總也贊成。
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第07頁,,電纜支板,,沒異議。
第08頁,,前端板,, 設(shè)計零件圖,除外圓加工合格,,其余全部粗加工,,各孔等與筒體焊好再加工,端面有一個45°斜角的加油孔,,如與筒體焊好后再加工,,加工的難度很大,,就安排先加工好,因端面有3mm的余量,,孔口中心外移了3mm,。加工時鏜工拿著成品圖加工5件后被質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn),在公司內(nèi)引起很大反響,。一個二十多年不知工藝為何物的企業(yè),,一下子扭轉(zhuǎn)為,今后現(xiàn)場工人必須用加蓋準用圖章的工藝圖紙干活,。
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第09頁,,筋。 按設(shè)計圖紙,,這個件滾圓切割倒棱三道工序就完成了,。副總突然說圖紙不對,(在工藝工程師筆記有詳述)并說這是電機座的關(guān)鍵件,,加工安裝都有一定的精度要求,,火焰切割保證不了精度,必需切削加工,。為保證圓弧面不被破壞,不能用平口鉗夾緊,,得設(shè)計專用的夾具,。工藝改為火焰切割下毛坯料,銑床銑兩邊,。專用夾具做好,,一次加工一件,沒想到小立銑精度很差,,凹心近1mm,,又改到牛頭刨床加工,質(zhì)量更糟,。副總無語的走了,,兩天沒來。我看現(xiàn)場時發(fā)現(xiàn)工人把一摞十件筋板兩頭點焊用壓板固定在鏜銑床上加工,,質(zhì)量也很好,。這是在工藝論證時被副總否絕了的方案,我問工人是誰讓干的,,工人不吭氣,,主任、生產(chǎn)經(jīng)理同聲說,,是副總同意的,。我翻開工藝說,,說話要負責(zé)的,二位簽字吧,。第二天見副總問起,,副總說他沒同意,但到現(xiàn)場看過后也就默認了,。 第10頁,,螞蟥釘,沒異議,。
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第11頁,,支板,沒異議,。
第12頁,,筒體。 開始工藝設(shè)計毛坯為鋼板卷筒焊接,,生產(chǎn)經(jīng)理說可以買到合適的鋼管,,就改為鋼管。后來買鋼管不順,,自制無手段,,就外協(xié)用鋼板熱滾焊接毛坯,因不是自己加工就沒改工藝,。車工工序,,原本想自己車的,630車床有點小,,無法裝中心支架,。車工用一個舊四爪卡盤,在四爪上焊了加長爪,,并已車好,,這樣外圓可以一刀車成,但內(nèi)孔因有夾爪,,必須要掉頭,,就會出現(xiàn)接刀臺,這是個關(guān)乎性能的孔,,副總很干脆的否決了,,只好外協(xié)。
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第13頁,,筒體畫線,,沒異議。
第14頁,焊筋,。 改變了12根筋板安裝的技術(shù)要求,,還真的要設(shè)計工裝了。副總提出他們廠用的工裝,,一次能裝兩根筋,,也能保證兩根筋的間距誤差。但他忽略了一點,,12根筋得裝6次,,6次的積累誤差會很大。我設(shè)計的工裝一次裝12根筋,,位置精度由工裝保證,。副總說很難想象,我在畫板上一畫出來,,副總立即叫好,。實際使用兩個焊工只用15分鐘左右就把12根筋精確地點焊在筒體上。
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第15頁,,焊前端板,,法蘭,墊板,,無疑義,。 第16頁,組焊,,無疑義,。
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第17頁,鏜支撐板和支板,。 開始我的方案是先鏜四條腿(支板)底面,以作為定位基準,,再加工支撐板和墊板,,這樣在鏜孔時就不用做工裝了。但副總非得要用支撐板為定位基準,,理由是那是安裝平面,,四腿是懸空的,不能作基準,。我向他解釋,,這兩個件那個做基準其測量基準都是一樣的,沒什么區(qū)別,。用四腿做基準,,在下一道工序加工時,直接用四條腿做基準就可固定。如用支撐板做基準,,就得再做兩塊墊鐵的工裝,,即增大了加工費用,又不便于裝夾,。副總堅持己見不退讓,,老板又默不作聲,我又何必堅持,。就按副總的方案,,設(shè)計了兩塊墊鐵。 第18頁,,鏜三孔,。 雖然經(jīng)過退火處理,但焊接產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力,,對加工精度的影響仍不可輕視,。由于以前有這方面的加工經(jīng)歷,就在工藝內(nèi)規(guī)定三孔粗加工放三天后再精加工,。這條在工藝論證會上成了眾矢之的,,連副總也認為我是故弄玄虛。當(dāng)我提出先加工出一件打個通關(guān)的提議時,,承包商極力反對地說,,你這是國有企業(yè)的經(jīng)驗,不適合這�,,F(xiàn)在已沒時間搞試制,。合同期很緊,必須馬上全面鋪開大干,。因為設(shè)備都是單打一的,,實際加工時,也還是先干一臺,。第一臺電機座上鏜銑床就很不順利,,刀桿打顫,法蘭上有孔,,12根筋更是斷續(xù)切削,,硬質(zhì)合金刀崩刃,換高速鋼刀,,磨損很快,。刀桿強度也不行,打顫嚴重的干不成,。鏜工用200的鋼管焊了一個刀桿,,刀桿不打顫了,,主軸還在打顫,小馬拉大車,,設(shè)備有點小了,。改著試,試著改,,干了三天,,活干好,送到組裝廠檢驗,,合格,。老板和承包商都松了一口氣。副總卻憂慮地說,,那12根筋的錐度問題仍沒解決,,這件活6絲公差,兩頭都在極限上,,今后的加工很難預(yù)料,。還真被他言中了,鏜床一天兩班鏜一件,,一連鏜了三件不但尺寸超差,,連圓度也出了問題,法蘭孔竟干成了扁圓,,一方都超差了,,另一方還小,鏜床工人不敢干了,。老板,、承包商和副總都急了,爭吵了好一會,,矛頭都指向了我說,,工藝是你設(shè)計的,你就是總指揮,,現(xiàn)在活干不下去了,,你怎么解釋?我拿起工藝翻看著沒理他們,。看人們漸漸安靜下來,,我把翻開的工藝往桌面上一放指著說,,第一件產(chǎn)品是怎么干合格的,是干了三天,。我工藝上規(guī)定粗加工后放三天以后再精加工,,那是有依據(jù)的,你們以為我是故弄玄虛,現(xiàn)在出了問題,,該清醒了吧,?老板立即發(fā)令,,嚴格按工藝執(zhí)行,。 其實開始停三天,,以后還是一天出一臺成品,,這是批量生產(chǎn)的基本規(guī)律,,可惜他們不懂,,也可能是當(dāng)局者迷吧,。 使副總憂慮的是筋的錐度問題,,刀桿太長,,又是一頭懸空,,機床主軸有間隙,刀桿有彈性,,加工錐度很難避免,,這是影響電機質(zhì)量和生產(chǎn)進度的一大難題,至今沒能解決,,對這么個毫無此類產(chǎn)品加工經(jīng)驗的個體小廠,,能干出合格品來已很佩服了。幾個人都想讓我想出一個好的解決方案來,,不巧體檢,,查出幾項老年病,需住院治療,。工廠離家太遠,,長途騎電動車也不安全,看來是干不成了,。沒想到老板卻帶著禮物來看望我,,在外打工,人情淡似水,,老板也知道我不會再干了,,還來看我,很感動,。出院去公司結(jié)賬后,,聽說錐孔問題還沒解決,就順手在公司電腦上畫了一個滑移刀桿的結(jié)構(gòu)圖,,并將制造和使用方法告訴給技術(shù)部長,、生產(chǎn)經(jīng)理和鏜工,也算還了老板的探望之情了,。
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第19頁,,攻絲,、檢驗、噴漆,、成品檢驗,、沒異議。
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