懂磨床的進(jìn)來--有圖

用心體會

* I$ |0 ~. i' E0 t位：
     下面是我們公司澳柯瑪數(shù)控磨床加工出來的工件（大徑7.0-0.004/0.009mm,，小徑4.6+0.004/0.009）,，紅色標(biāo)注的地方跳動大，黑色標(biāo)注的地方是磨完后中心架的夾痕,，請各位師傅幫忙分析一下原因,，給個靠譜點(diǎn)的答案，謝謝了,！我檢查前道工序的所有尺寸均為合格,。

6 M! O, C1 J, H. a  

qeuun

跳動有多少？   這個不好說的  跟上道工序無關(guān)  ,。 造成跳動的原因無非就幾種,， 需要逐一檢查，頂尖孔達(dá)不到要求,？  磨床主軸跳動打表了嗎,？
$ N( f9 Q) E9 w% | 砂輪靜平衡？ 最后一刀有沒有無火花磨削,？   中心架夾持位置 ,，夾持位置精度也會影響  ！
沒有人能一點(diǎn)就透  ,， 自己上床子找原因,。

孤酒

樓主是首次加工，還是之前就在做,，突然出現(xiàn)問題,？如果是以前沒問題，比較有哪些因素發(fā)生了變化,。
$ `/ Y# ?5 v- M; t' T給的公差沒有正負(fù)不是很明確
跳動大是多少,？
個人分析跳動原因：
1、頂尖孔圓度不好
2,、中心架調(diào)整不合適
& F9 \: l* T0 g3 ?7 R9 T* `3,、進(jìn)刀量大（樓主沒給出加工參數(shù)，比如精加工余量多少,，每刀進(jìn)多少,？）
$ }2 q( U0 o2 k0 N& R( ?7 x4、環(huán)境有震動干擾
5 j- A- l% g/ b5,、工件本身有內(nèi)應(yīng)力
/ v) i, n! r* I& t/ i$ {6 ?6,、設(shè)備精度
, H$ h# V; F' a& q其它暫時想不到了,，樓主可以逐個排查

yulei5237

求高手解答

福滿三江

路過,，學(xué)習(xí)了。

Dandylian

同意3樓說法,，如果都合格,，可考慮粗精磨分開，應(yīng)該說是磨削力引起的,，可在磨削時加一百分表（盡量靠進(jìn)磨削處）看磨削表主變化,！

螺旋線

這是渦輪增壓器里的核心零件，葉片材料就挺值錢的,。
1 J5 ?- g- ]- h( X對磨削加工來說,，最困難的地方就是跳動，是2微米還是3微米,？
8 K" u5 o& z1 a; P$ R  ~重點(diǎn)檢查中心架,，是ROOM的還是艾洛寶的？
尾架頂緊力也要重點(diǎn)查,。
另外砂輪的銳度是否夠,，否則磨削壓力過大也是個因素，查砂輪線速度（比如砂輪快用到極限了）和修整筆的狀態(tài),。
如果分刀磨的話,，不要中心架也是可以達(dá)到要求的，跳動在1個半微米以內(nèi),。但效率就低了,。
7 ]% |; c. A6 a( ~做過成型不加中心架的磨削實(shí)驗(yàn)，不穩(wěn)定,，跳動和錐度有時超差,。分析是尾架適應(yīng)穩(wěn)定性有問題，重新設(shè)計(jì)尾架后繼續(xù)實(shí)驗(yàn),。

nbfanghung

兄弟你是做渦輪增壓器的嗎,，我有個葉片也是里面的,，可以問問你嗎，我的qq是597161125

用心體會

螺旋線 發(fā)表于 2013-10-7 11:20
這是渦輪增壓器里的核心零件,，葉片材料就挺值錢的,。
對磨削加工來說，最困難的地方就是跳動,，是2微米還是3 ...

以中心架為界限前面都是好的,，后面跳動超差（跳動公差最大0.012）
( v+ Z9 w' |5 y% g& h4 j' U9 ~中心架是艾洛寶的。
) F6 I) X% m* G$ @; z) _( g之前一直都是好的,，我想不加中心架是不現(xiàn)實(shí)的,，
尾架頂緊力也反復(fù)調(diào)試試驗(yàn)，可是不見效果,，
砂輪直徑離最小直徑還有30MM（毛坯直徑610設(shè)定最小直徑485）
我想問的是中心架是怎么產(chǎn)生的那些波紋的,？

用心體會

qeuun 發(fā)表于 2013-10-7 08:07
2 S$ p, {5 p6 \跳動有多少？   這個不好說的  跟上道工序無關(guān)  ,。 造成跳動的原因無非就幾種,， 需要逐一檢查，頂 ...

/ c1 ?+ N* }. S  `. ^" M我對你說的最后一刀無火花磨削比較感興趣,，能不能詳細(xì)的解釋一下,，謝謝